单晶硅拉晶

方面优势明显，推动高效电池的发展。 电池转化效率不断取得突破，如PERC电池创造最高转化效率记录，高达24.06%。隆基绿能科技股份有限公司硅片事业部研发中心总监周锐说，单晶硅片占比逐步增大
，2018年PERC电池产线投资成本降至42万元/兆瓦，已经低于2017年常规产线的投资额。 零部件国产化率的提升不是最重要，关键装备中国产化部件的利用率、采用率的提升才是最重要。理想晶延半导体设备

，加强生产经营的过程控制和效率提升，产品非硅成本进一步降低，其中拉晶环节平均单位非硅成本同比下降10.49%，切片环节平均单位非硅成本同比下降27.81%，量产PERC电池的平均转换效率已达到22.2%，量产60型PERC组件平均功率达到305W-310W。

。 我们再看来单晶硅片方面，除了在拉晶、切片等环节取得很多技术突破(如多次拉晶技术、金刚线切割技术等)之外，另一个值得关注的现象就是单晶硅片的尺寸存在着变大的趋势。 在2010年之前，单晶硅片主要

，不可能完全不存在问题，他并不讳言这一点。 钙钛矿商业化量产最主要的技术难点，其实是在结晶环节，这类似于拉单晶的长晶过程，但不需要拉单晶那么高的温度。这是一个需要控制晶体按照需要的状态生长的过程，不但

似于拉单晶的长晶过程，但不需要拉单晶那么高的温度。这是一个需要控制晶体按照需要的状态生长的过程，不但要求晶体生长致密、整齐，还要求尺寸大小一致和合适，且相互间没有孔隙。 　　在实验室数寸见方的面积上

单晶硅片产能达到48GW。未来，单晶硅片将成为主流硅片，多晶硅片占比将不断降低，多晶硅片将成为单晶硅片的补充，主要用来消耗不能拉晶的硅料以及锅底料、杂料、碎片料。 未来拉晶用多晶硅料需求将持续扩大，拉晶

到6g/W。再加薄膜电池的迅速发展，也将进一步缓解多晶硅硅料的供应形势。 二、拉棒切片 多晶硅料需要转化成单晶硅棒或多晶晶锭后才能把它进一步加工成硅片、电池和组件。单晶硅棒生产最常用的工艺就是直拉

明显的降价的空间。 硅片:金刚线切割渗透接近尾声 硅片的工艺分为两个方面: 一是长晶工艺，包括单晶硅的直拉法和多晶硅的铸锭法，对应设备分别为单晶硅生长炉和多晶硅铸锭炉。 二是切片环节，目前

。 光伏产业链包括硅料、铸锭(拉棒)、切片、电池片、电池组件、应用系统等6个环节。上游为硅料、硅片环节;中游为电池片、电池组件环节;下游为应用系统环节。从全球范围来看，产业链上、中、下游环节所涉及企业数量
依次大幅增加，光伏市场产业链呈金字塔形结构。 在2018年中国光伏企业排行榜中，前十名的光伏企业分别为保利协鑫能源、晶科能源、隆基股份、阿特斯太阳能、天合光能、晶澳太阳能、亿晶光电、无锡尚德

拉晶技术(Recharged Czochralski)，与之相比，CCz产出的晶棒品质更佳，电阻率更加均匀、分布更窄，更加适用于P型PERC电池工艺及更加高效的N型电池工艺，从而更有利于高功率组件产出