单晶硅拉晶

决定在1959年9月14日晚8点进行拉晶，当晚拉制出了一颗纯度为“3个9”的硅单晶。这就是中国第一颗硅单晶的诞生。第二年，在解决了高频炉、电容、区熔炉问题后，小组再次拉制出了“7个9”的硅单晶。中国光伏
还有很大的距离，小组成员再次陷入困局。此时，宛吉春厂长打听到北京有色金属冶金院有拉锗单晶的设备。宛厂长认为，虽然拉锗单晶和硅单晶差距，但是去北京看看，说不定能找到可借鉴之处。随即派丁守谦赶往北京学习

同时，光伏硅片也正在加速向“大尺寸”和“薄片化”的方向发展。杜婷婷表示，大尺寸硅片的发展趋势也对单晶硅棒的尺寸与品质也提出了更高的要求。在过去，因热场内高温低压环境无法准确测量，光伏硅晶研发人员想要优化
工艺就要通过调整技术模型参数，经过一次又一次的拉晶测试进行验证。硅片事业部率先利用模拟仿真技术对硅晶体生长进行优化。通过仿真技术对硅晶体生长过程中发生的各种状态进行量化模拟。过去需要3-5个月的试验

、硅片、电池片以及组件封装四步：先将硅矿提纯为多晶硅料，再进行铸锭或拉晶，切片，产生多晶/单晶硅片，然后结合磷、硼等辅材，改变硅片的物理结构，使之可以发电，形成电池片，最后将电池片串联，添加玻璃、盖板

厂商如欧晶科技成功研发40英寸石英坩埚。拉晶工艺的升级对石英坩埚寿命提出更高要求。近年来，为了提高直拉单晶硅的质量和产量，重复加料(RCZ)和连续加料(CCZ)等一炉多根直拉单晶硅生长技术被开发和应用

达到25.81亿元。 | 高纯石英砂紧缺，石英坩埚成“卡脖子”环节进入2022年以来，多家硅片企业公开表示，用于拉晶环节的石英坩埚因核心原材料高纯石英砂供给逐步趋紧，对供应链安全和生产成本造成了一定
拉晶质量和坩埚寿命。据专业人士介绍，石英砂的纯度对单晶性能和成品率具有显著影响，杂质含量过高会造成石英坩埚在本体上的析晶，同时在高温强度下也容易变形。因此，像TCL中环等硅片巨头，在长单锁定高纯石英砂

，进而刺激了高纯石英砂的需求。在处于高景气度的光伏、半导体行业带动之下，上游石英砂出现“一砂难求”的现象，其价格正接连走高。石英砂纯度显著影响拉晶质量。拉晶的过程中，石英坩埚内部的羟基、杂质元素和气泡的