单晶硅太阳电池
施正荣，以论文多晶硅薄膜太阳电池技术获博士学位，2001年创办无锡尚德太阳能电力有限公司（下称无锡尚德）。此后，他带领无锡尚德投建了国内第一条兆瓦级规模电池和组件生产线，见证了我国光伏产业链各环节
单晶炉，填补了单晶硅棒生产装备的空白。同时，常州亿晶和锦州阳光集团等企业具备单晶硅棒、硅片产能，听到这个消息，我们很兴奋。因为单晶比多晶效率高，国内产品也比进口便宜得多。
虽然国内第一条兆瓦级生产线
世界第一的太阳电池厂商QCELL的年产出不足600兆瓦，尚德的产出也不足500兆瓦，产能也保持在1吉瓦以下，因此LDK创造了当时在业界广为流传的超越深圳，超越尚德，超越光速的速度，被视为光伏业界的最大黑马
。金融危机后，2009年3月开始单晶硅铸锭和切片业务。后续电池生产也是单晶、多晶均有布局。
第四步，既要骑马也要乘车。转型和延伸进入下游，并且进军下游系统电站和投资开发如与QCELL合资成立
电厂在南科破土动工，2000年成为台湾第一家太阳电池制造商。初期，选择多晶硅电池作为重点，2001年多晶硅电池效率平均达到13%，2002年提高到14%，且成功研发出150mm x 150mm
一小步却决定光伏的一大步(此为尚德300KW并网后施正荣院士、笔者等内部参与人士的感言)。
抓住日本和德国光伏兴起的机遇，2003年茂迪进一步拓展到单晶硅电池领域，开始单晶硅电池生产，当年多晶硅电池
。建设第二工厂，上马6英寸单晶硅电池片-Q6M,产能更是三倍增长到62兆瓦。
2004年继续扩产升级。建设第三工厂，仅6个月就实现从奠基到投产，产能再次三倍增长到170兆瓦，开创了光伏业界继夏普之后
布局晶硅电池和薄膜电池技术的生产,期望成为世界太阳电池大王，涵盖各种主流技术和未来技术储备，而不仅仅是晶硅电池，将QCELL所在地的Thalheim打造成欧洲乃至世界的太阳谷，与美国加州硅谷媲美
栅技术专利(buried contact cells) 商业化生产太阳电池组件的公司
第一个生产半透明组件用于屋顶(BP加油站天棚)
第一个在光伏工业生产中使用线锯技术(wire saws
家用太阳能系统。
1990年，三洋公司启动晶硅与非晶硅相结合的高效HIT电池的研究项目。京瓷在多晶硅电池方面突破很多，取得和保持了一些电池光电转换率的世界纪录，夏普在单晶硅电池和非晶硅电池等方面
。黑色到彩色，从显像管到液晶，夏普实现了电视世界划时代的转变，成为新的液晶大王，光伏领域亦是如此。
1966年夏普成功在Ogami Island 灯塔安装总计225瓦光伏太阳电池，当时史上最大容量的
太阳电池应用。
1970年开始太空太阳电池研发和生产。
1976年日本Ume号人造卫星上天使用夏普电池。同年实现了民间商业化，夏普发明的第一台太阳电池计算器问世。
1974年日本启动阳光计划，夏普
成为太阳能电池组件的新宠儿。亚洲硅业质量技术部副经理鲍守珍说，伴随N型太阳电池逐步占领市场，N型太阳电池的主要用料N型单晶硅已经成为光伏制造行业新的滩头阵地，谁能抢先占领，谁就能在未来的光伏行业里占得先机。因为
。其中，2014年在N型CZ硅片上制备的第三代IBC太阳电池的最高效率达到25.2%，SunPower量产效率达25%，LG量产效率达24.5%。国内来看，天合光能一直致力于IBC单晶硅电池的研发
、通威股份、天合光能、晶科能源、中来股份等在内的主流电池厂商2021年的规划产能已经达15GW。目前最高效率来自隆基的电池研发中心的25.09%，单晶硅片商业化尺寸TOPCon电池效率首次突破25%，创下
基础中的基础，行业对于硅材料品质的要求也变得越来越高。 单晶硅已经逐渐成为太阳能电池组件的新宠儿。亚洲硅业质量技术部副经理鲍守珍说，伴随N型太阳电池逐步占领市场，N型太阳电池的主要用料N型单晶硅
电池技术的推广，BSF电池市占率开始下降并在2020年市占率降至8.8%。PERC电池技术的推广主要得益于单晶硅片的大规模推广，设备国产化率快速提升等因素。根据CPIA数据，2020年新建量产产线仍以
。由于PERC电池金属电极仍与硅衬底直接接触，金属与半导体的接触界面由于功函数失配会产生能带弯曲，并产生大量的少子复合中心，对太阳电池的效率产生负面影响。因此，有学者提出电池设计方案中用薄膜将金属与硅
