单晶硅制造

电池的市场份额将逐步下降。作为全球最大的光伏组件制造商，全球出货量第一的晶科能源在最新科技和生产制造方面一直走在行业的前头，目前工业化生产中太阳能电池的转换效率，与其结构、材料性质、放射性粒子辐射损坏和
环境变化等息息相关，可以说，每一次提升，都凝聚着全世界科技进步的结晶，最终期待实现更绿色、更可持续性的发展。在最新的世界纪录之前，大多数单晶硅太阳能电池的转换率仅为12% ~15%，之前最高的世界纪录

。HIT前世今生日前，光伏电池主要有晶体硅（包括单晶硅、多晶硅）、非晶／单晶异质结（HIT）、非晶硅薄膜、碲化镉（CdTe）薄膜及铜铟硒（CIS）薄膜太阳电池等。其中商品化的晶体硅太阳能电池由于可大
Thin-layer，高效硅异质结太阳能电池)事业部，专注于制造HIT整线生产线。HIT技术中国与海外企业对比2017年3月，汉能投资高达39.15亿元对原汉能光伏的生产线全面进行技改升级，重新建设以高效异质结

产能在2018年逐步释放。多晶硅原有企业技改产能投产、部分企业也在重新进入多晶硅领域，产能在逐步增大，如下表所示，至2018年底，国内多晶硅产能可能达到39.4万吨；硅片企业单晶硅片扩产产能释放
超过20%，单晶硅电池有望达到21.8%，主流组件产品功率将分别达到285W和300W。单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步；多晶硅片金刚线切割应用范围将会进一步扩大，预计将达到30

转换效率要比多晶硅高，但是目前价格比多晶也高。 3.制造工艺上 多晶电池比单晶电池生产工艺步骤少，因此多晶硅太阳能电池制造过程中消耗的能量要比单晶硅太阳能电池略少，但是单晶电池组件发电量更高，综合

的大趋势下，未来单晶硅产能布局会持续的超预期。在前几年的光伏市场波动和抢装热潮中，多晶以其低价和产能优势迅速抢占国内低端市场， 而单晶以其品质优势主要外销欧美高端市场。但这一现状正在改变。据预测，截至
命运。上海证券推断，未来单晶的产能有可能从供不应求到产能竞赛。单晶硅设备作为产能的前置投资，将最先受益，单晶硅设备持续受益于光伏行业高景气和单晶硅渗透率提高下的单晶产能投资潮。根据公开市场资料，相关

的核心设备，在选用组件时不能一味追求低价，尽量选择正规渠道且功率主流的组件。目前主流的60片型多晶组件功率普遍是275W，主流的60片型单晶硅组件功率普遍是285W，外形尺寸为1650*992
，秉承专业、诚信、创新、共赢的企业精神，以深圳为起点，面向中国，走向世界。盛能杰深圳生产基地配备高度自动化的生产设备，制造能力和产能位居业界前列，并已获得国家高新技术企业称号。作为盛能杰科技的控股母公司

3.投标人资格要求 3.1投标人需同时满足以下条件： 1、 通用部分 1) 在中华人民共和国注册并具有独立法人资格; 2) 必须是有能力履行招标内容要求和提供招标货物及服务的专业制造商，在专业技术
、设备设施、人员组织、业绩经验等方面具有设计、制造、质量控制、经营管理的相应的资格和能力; 3) 投标人通过ISO9000或相当标准的质量管理体系认证; 4) 没有处于被责令停业、资产重组或破产

高效电池的产业化和装备制造的开发做出了贡献。尚德在2007～2011期间共投入5亿美元进行了Pluto高效电池技术的产业化研究，并实现了单晶硅电池20.5%的转换效率和1GW Pluto电池产能，实现
，Stuart从理论上和实验上对晶体硅埋栅电池做了系统的研究，采用激光开槽和机械沙轮开槽等技术开发了埋栅电池的制造工艺，包括：槽内的选择性扩散、表面二氧化硅的钝化、表面减反射膜、铝的吸杂、背电场钝化和