单晶硅制造
光伏制造环节的降本途径及成本测算。
在多晶硅料环节，主要成本由电力、金属硅、人力、折旧、蒸汽等组成，其中电费和金属硅原料的占比最高，分别达到了44%和21%。电力成本是多晶硅生产成本中占比最大的一块，也是
成本要低，而单晶的金刚线切片成本比多晶金刚线切片和多晶砂浆切片都要低。单晶硅片的降本途径有两大类，一类是通过大装料、高拉速、多次拉晶等技术提升效率，一类是通过大切速、降线耗、切割细线化、和切割薄片化来
)申报条件
1.申报企业应具备ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系等认证。
2.所申报产品应通过相关机构检测或认证，同时满足工信部《光伏制造行业规范条件》(2018年本)规定的
转化率和质量要求，多晶硅电池组件和单晶硅电池组件的光电转换效率分别不低于16%和16.8%;硅基、铜铟镓硒、碲化镉及其他薄膜电池组件的光电转换效率分别不低于8%、13%、12%、10%;含变压器型的
厂商隆基股份的单晶硅片规划产能将达28GW，2020年规划产能45GW。
与隆基股份一样，硅片公司中环股份也在持续扩容中。有分析指出，2017年底，该公司的单晶硅片产能为11GW，预计今年将扩至
、晶科能源，增至晋能清洁能源、中利腾晖等几家。如中利腾晖在2015年已立项双面技术，如今该新品也有了不小的进展。
不仅如此，受到N型电池订单的刺激，一家名为Amtech的制造商也在去年第二季业绩暴增，订单额
结果;间接影响单晶与多晶两者之间的竞争较量，我们在此将单晶与多晶两项产品分别表述。
若是以单晶组件出货排名来看;我们可以明显看到单晶硅片龙头大厂隆基乐叶一举跃升为首位，主要原因在于该厂为专注于单晶产品
的生产制造;举凡从上游的硅片、中间的电池到组件出货，皆是以单晶作为品牌著称，预期2018年会有超过倍数成长的实力。
整体而言;2017年单晶组件总出货量占比约为31.1%;相当于32GW的出货量
6.57亿元人民币(合1.046亿美元)，毛利率为16.4%。2016年的毛利润为3.29亿元人民币(合5240万美元)，毛利率为10.9%。
利润和利润率的增长得益于需求的增加、制造利用率的提高
、降低制造成本的战略以及2016年高价多晶硅长期供应合同的终止。
制造更新
为了满足对单晶产品增长的需求，公司扩大了硅锭/硅片生产以及组件产能，同时限制主要用于下游业务的电池内部生产。
公司重申
以推广清洁能源应用，构建全球能源互联网为主题的 2018年中国国际清洁能源科技推广周暨主论坛今日在北京开幕。作为全球领先的单晶组件制造商，隆基乐叶携系列高效单晶组件亮相。
隆基乐叶本次以
业内唯一承诺2%以内首年衰减的P型单晶组件，2016年，隆基乐叶基于领先的PERC电池技术及单晶硅低衰减解决方案，推出了Hi-MO1产品，其高效率、高可靠、高收益、低LCOE的特性受到业内外的高度认可
，约占整个成本的43.14%。我们也重点讨论光伏制造环节的降本途径及成本测算。
在多晶硅料环节，主要成本由电力、金属硅、人力、折旧、蒸汽等组成，其中电费和金属硅原料的占比最高，分别达到了44
主要体现在拉棒和铸锭成本的差别上，多晶铸锭的成本比单晶拉棒的成本要低，而单晶的金刚线切片成本比多晶金刚线切片和多晶砂浆切片都要低。单晶硅片的降本途径有两大类，一类是通过大装料、高拉速、多次拉晶等技术
142128块300Wp的单晶硅组件构成。光伏子阵采用3排7列，横向布置，每个发电单元由5922块单晶硅太阳能组件、24台组串式逆变器及一台1600KVA箱式变压器。
范围：本招标项目划分为1个标段，本次
资质等级要求：
1.投标人应为在中华人民共和国境内合法注册的独立企业法人，太阳能电池组件支架生产制造商，注册资金不低于人民币1000万元。
2.支架设备具有经产品质量监督检验所检测合格的产品质检报告书
的经济性，从上端制造到下端应用市场，各环节企业通过发挥各自的优势，不断发展培育新的利润增长点。据了解，早在2016年，林洋能源就组建了双面光伏发电系统研究团队，专注于双面系统设计。公司希望通过革新的光伏系统
领跑者对单晶硅组件效率17.8%的技术要求。项目将采用渔光互补的建设方式，由于水面对光有较好的反射率，据林洋能源研究院预测，采用N型高效双面组件产品后，背面可额外增发10%以上电量。
事实上，双面组件
，需要很多经销商、代理商，户用市场目前还是多晶为主，单晶需要通过走量降价和多晶竞争。隆基在去年主动将硅片价格降低0.5元。
在这种情况下，单晶降价引起多晶连环降价效应，也就是价格战。同时，单晶硅制造
看，大家第一印象也不好。但考虑到成本没办法，单晶慢慢退出，一直持续到2015-2016年，受到领跑者等技术要求的提升，单晶重新杀回占领市场。
隆基在推广单晶硅的过程中功不可没。上述人士表示，隆基目前
