单晶硅制造

，包括银川、中宁、无锡、 云南的楚雄、保山和丽江等地，自2015年起已发展成为全球生产规模最大的单晶硅产品制造商，并于2016年在马来西亚建立新的海外生产基地。截止2016年底产能已达7.5GW
技术领先地位;并率先同其他单晶制造商提出"统一单晶硅片尺寸"的理念，有力推动行业标准化发展，推动单晶 硅片"薄片化"发展，推动N型高效单晶硅产品的市场份额提升。"隆基单晶硅"拥有世界领先的金刚线切割

随着特斯拉制造合作伙伴松下开始超级工厂Gigafactory2爬坡量产，特斯拉不再使用第三方主流太阳能组件供应商的潜在趋势似已成定局。然而，2018年三季度的最新数据却完全指向了相反的方向。 与
组件制造商(以产能计)主要关注的是多晶硅技术。我们稍后将重新探讨这一问题。 其他前主流供应商(天合光能、REC、京瓷和LG电子)并未从三季度第三方供应的激增中受益。 然而,未指明的其他公司本季度共计

占比分别为44.4%、29.8%、5.5%，10.8%，中国多晶硅产量达到全球55%，但仍呈现供给小于需求的市况。 随着单晶硅片市占比持续提升，单晶硅片对多晶硅品质要求较高，国内硅片企业的高纯多晶硅
紧密。据光伏企业公告显示，中环股份出资1.5亿元收购江苏中能持有的新疆协鑫10%的股份，用于认购保利协鑫在新疆新建的4万吨多晶硅项目。通威股份与隆基股共同出资在云南丽江建设5GW单晶硅棒项目及5万吨

英寸抛光片生产线。公司此次计划募资不超过50亿元，其中45亿元将用于投资该项目，有望推动产线建设打造新的盈利增长点，并能大幅缓解公司资金压力，改善财务状况。 半导体材料制造转向大直径，集成电路级产品
，实现国内最大市场占有率，同时建立12英寸抛光片试验线。 光伏硅片产能超23GW，全球市占率第二。 2016-2018年，公司太阳能级单晶硅片产能扩张进入快车道。根据相关规划，截至目前公司单晶硅

，年化产能利用率仅有74.6%，低于上下游的多晶硅和电池片环节。 尽管面临过剩，由于新产能的生产成本较既有产能有明显优势，2018年硅片的产能仍在大举扩张，其中单晶硅片从46GW增加至73GW，同比
单晶硅片市场为例，近年来隆基、中环两大龙头的总产能占比已从2015年的50%左右迅速提升至2017年年底的70%以上，预计还将进一步提升。 第三方为主、一体化为辅的供应格局 硅片市场的主要

、29,752.02万元、63,302.53万元，营收复合增速达到110%;净利润分别是1133万、5116万、1.89亿，净利润复合增速达到308%，业绩爆发式增长。 这与近两年金刚线切割在单晶硅和多晶硅领域的
项实用新型专利和3项外观设计专利，并将其应用到实际生产制造中。 公司凭借技术积累和工艺进步，以高性价比的产品和优质的服务，赢得了众多下游实力用户的认可。目前，公司主要客户包括： 五、募投

市场需求和成本下降空间。 回顾过去几年光伏发电的成本下降历程，足够的市场规模让硅片、电池片、组件、逆变器等设备制造成本和光伏系统投资成本的大幅下降成为可能。仅以过去三年为例，我国光伏发电每瓦投资成本
，某种意义上，正是因为过去三年国内市场规模的作用，才使得成本加速下降。 但531新政后，上下游产品价格均大幅下滑，成本高的多晶硅产能只能关停，退出市场，单晶硅片除了隆基和中环等都在亏损，组件产品也面临积压

技术创新体系，提高光伏转化率、延长光热储能时间、提升风电智能装备制造水平等。围绕光热、分布式发电等新技术、新模式、新业态，抢占新能源产业主导权，稳步壮大清洁能源产业。 1.建设国家级新能源产业制造
基地。 做大做强光伏上下游产业链，形成以硅为主、多元发展、集中布局的产业格局。打造光伏应用与制造垂直一体化发展新模式，强化政策支持和引导，培育一批具有创新优势和市场竞争力的光伏制造企业，提高光伏产品在全省

对于光伏行业而言，不平凡的2018年会成为一个分水岭，光伏产业终将回归理性，回归市场。高增长、高毛利不再，在去补贴挤泡沫的形势下，技术创新速度加快，度电成本不断降低。平价上网来临，制造端、发电端
30余家快速缩减到2019年的5家左右;硅片环节隆基、中环双寡头格局初现，而且随着高效电池产能越来越多，下游对硅片品质的要求正在提升，这增加了单晶硅片环节的进入壁垒;电池片环节虽然目前没有形成稳定