单晶硅制造

设备高速发展，对CPU/GPU等逻辑芯片及存储芯片的需求保持旺盛。这些芯片大部分采用12英寸晶圆制造。未来对大尺寸硅片的需求将进一步上扬。 中泰电子分析师佘凌星介绍，目前全球12英寸硅晶圆总产
新厂，也没有扩产计划，而是让既有生产线释放最大生产效率。 国产化持续推进 大尺寸硅晶圆是集成电路制造领域的关键材料，也是中国半导体产业链的一大短板。 业内人士介绍，目前中国大陆半导体硅片供应商

，以研发、制造及销售整锭单晶硅，设计产能为20GW，拟定总投资额为90亿元。 业内人士表示，在光伏领域，多晶硅与单晶硅之间的竞争，一直是光伏行业的焦点。4月10日，保利协鑫(苏州)能源入滇投资，或将

自国家在两会明确将制造业等行业原有16%增值税税率降为13%以来，光伏制造业随即降低产品售价。电池片降4个点，硅片降价2.54个点，硅料下降超过5个点。 上中游的降价过程，只差组件迟迟未动
下滑，以隆基股份为例，光是单晶硅片环节便已降价10次。 但这种降价的趋势没有持久。春节前夕，隆基、中环突然宣布涨价，多晶硅片的价格一度上涨，联动单晶价格上调由3.05元/片上调为3.15元/片

。其中，单晶硅的晶体结构完美，禁带宽度仅为1.12eV，自然界中的原材料丰富，特别是N型单晶硅具有杂质少、纯度高、少子寿命高、无晶界位错缺陷以及电阻率容易控制等优势，是实现高效率太阳电池的理想材料
。 如何提高转换效率是太阳电池研究的核心问题。1954年，美国Bell实验室首次制备出效率为6%的单晶硅太阳电池。此后，全世界的研究机构开始探索新的材料、技术与器件结构。1999年，澳大利亚新南威尔士

。 薄膜电池属于非晶硅结构，其与晶硅电池最大的不同在于其厚度，不到1m，连晶硅电池厚度的1/100都不到，从而大大降低了制造成本。 非晶硅结构的太阳能电池又有制造温度很低(-200C)、易于实现大面积
技术，其核心是引入了现代光学技术，与此前一二代的半导体技术有本质上的不同。 通过采用聚光，将光的强度进行提升从而换取发电效率的提升。目前单晶硅电池的转化率已经达到了25%，而通过聚光可以用一块

。 薄膜电池属于非晶硅结构，其与晶硅电池最大的不同在于其厚度，不到1m，连晶硅电池厚度的1/100都不到，从而大大降低了制造成本。 非晶硅结构的太阳能电池又有制造温度很低(-200C)、易于实现大面积
技术，其核心是引入了现代光学技术，与此前一二代的半导体技术有本质上的不同。 通过采用聚光，将光的强度进行提升从而换取发电效率的提升。目前单晶硅电池的转化率已经达到了25%，而通过聚光可以用一块

经过2010年左右的昙花一现，铸造单晶如今又卷土重来，且来势汹汹。 所谓铸造单晶就是采用铸锭炉，利用籽晶以定向凝固的方式进行晶体生长，产出铸锭单晶大锭，又称为准单晶或类单晶。而在当前主流的工艺制造
技术可以进一步降低成本;硅片晶花分选可以更好的解决组件外观问题。针对上述四点原因，协鑫一一攻克。 在外观方面，协鑫方面宣称，鑫单晶硅片采用金刚线切割，外观与常规多晶硅片相似，采取碱制绒后与直拉单晶无明

4.92GW，而容量超过1兆瓦的太阳能园区仅占81.7MW，市场结构矛盾突出。 四、发展目标打造中东光伏制造中心 土耳其光伏市场本身体量较大且前景较好，地理位置优越，交通运输便利，可辐射欧美亚非
制造和研发为基础条件的可再生资源电站容量划拨，具体的实现机制分为基于本体化制造的容量划拨Allocationon the Condition ofLocal Manufacturing和基于使用本地

制造业各环节将持续回暖，2019年全球对于组件的需求将复苏至112GW以上。 1.3. 组件产能持续扩张，高效组件成未来增长点 据CPIA统计，2018年全球组件产能达到152.8GW左右
双面组件需求快速增长，量产难度低，产线改造简单，成本几乎没有增加。 半片：将标准电池片对切后串联起来，焊带功率损失减少，热斑几率降低，可提升输出功率5-10W。制造环节需要增加电池切片设备，且切半片

4.92GW，而容量超过1兆瓦的太阳能园区仅占81.7MW，市场结构矛盾突出。 四、发展目标打造中东光伏制造中心 土耳其光伏市场本身体量较大且前景较好，地理位置优越，交通运输便利，可辐射欧美亚非，是
组件产能扩张热度持续上升。 五、独有的土耳其模式YEKA模式 土耳其能源与自然资源部与2016年10月9日颁布新的可再生能源法规，正式推出的新的可再生能源投资模式，其主要特点是以设备本地化制造和研发