单晶硅制造
。
自2000年成立以来，隆基股份已发展成全球最大的单晶硅片制造商。截至2019年9月11日，隆基股份是A股市场唯一一家市值突破千亿的光伏企业。
事实上，隆基股份的崛起得益于国内光伏产业的爆发式增长
《中国经营报》：隆基股份作为全球最大的单晶硅制造商，是否曾遇到过生死困难?
钟宝申：在我的经营理念里，如果一个企业没有大风大浪，一直在健康成长，是经营者追求的最高境界，也是我追求的最高境界
冶金硅提纯、多晶硅提纯、单晶/多晶硅片加工与切割等环节。
中游产业是技术核心环节，设计各类专用设备的研发制造等。包括单晶/多晶硅电池片、电池组件生产与组装。
下游产业是包括太阳能并网
，约占市场份额的90%，大面积商品化电池效率单晶硅为16%至20%，多晶硅为15%至18%。此外，非晶微晶硅薄膜太阳能电池发展训读，占全球光伏组件销量的10%至15%。非晶硅与微晶硅叠层电池效率在8%至
止跌回升。而单晶料、单晶硅片在第三季度供需已紧张，第四季度供需将紧张局面将加剧，各环节盈利能力或将提升。
行业呈寡头竞争格局
从细分行业属性看，光伏玻璃是一种工业标准品，良率、窑炉规模、原材料和
。
公司是一家集玻璃研发、制造、加工和销售为一体的综合性中大型企业。集团下属有浙江嘉福玻璃有限公司、浙江福莱特玻璃有限公司、上海福莱特玻璃有限公司、嘉兴福莱特新能源科技有限公司、安徽福莱特光伏材料有限公司
材料的切割，工业上许多硬质材料都是用切割钢线或者更高质量的金钢线来切割的，比如光伏领域的多晶硅切片，单晶硅，晶棒，蓝宝石，磁性材料，陶瓷材料。由于具备效率高，成本低，无污染等诸多优点，近年来已逐渐代替
国内传统的砂浆切割手段。
金刚石线的制造和应用起源于日本，在2014年之前，全球范围内具有国际竞争优势的金刚石线供应商主要集中于日本，曾有超过10家以上的日本企业先后涉足电镀金刚石线行业，日本在金刚石
了多晶硅组件效率的世界纪录，隆基光伏和晶科能源也曾先后多次打破单晶硅组件产业化效率的世界纪录。
但很多人还存在着误解，认为中国企业只是简单地引进产品然后再加工其实不然，我们现在从制造到市场、成本到科技研发
指出，如今的中国光伏从制造到市场、成本再到科技研发已全面走在世界的前列。今后一方面需要积极消除非技术成本，另一方面还需要为光伏发电的高比例发展释放更大的市场空间，能够在规划制定、促进市场化交易、鼓励
3.1采购光伏组件的规格、数量及技术等内容。
根据项目需要计划采购2019-2020年度一定容量的光伏组件，共分为3个标段。
标段1：单晶硅组件，要求每块组件长度小于2200mm，宽度小于
;其余单块组件整片电池片数量为72片为基准(根据电池面积、数量、规格进行插值计算)，技术路线不限。
标段3：单晶硅双面双玻带边框组件，要求每块组件长度小于2200mm，宽度小于1055mm;电池片
调整年。李新昌表示，光伏产业只有以技术进步为核心，不断推动技术创新，全面提高全产业链的技术研发和制造能力，加速推动光伏发电成本的下降，通过产业自身竞争力的提高来扩大应用领域和规模，才是未来生存发展的
，以定向凝固的方式进行晶体生长，产出铸锭单晶大锭，与常规多晶铸锭相比，主要差异在于底部籽晶采用单晶短方锭铺设，以及独创的铺设晶向及方法。
硅片外观上，铸锭单晶硅片采用金刚线切割，外观与常规单晶类似，与
基底上沉积PI聚合物层，通过PI背板封装即可，可有效降低成本，实现供应。
预计在2020年底，协鑫纳米科技能够实现0.94元的钙钛矿组件制造成本，仅相当于单晶硅组件的50%。
江苏
是否能成为下一代具有竞争力的电池，取决于量产效率潜力、国产化装备的产能、技术成熟度和制造成本。N-HJT/HBC是否能成为下一代具有竞争力的电池，取决于量产效率提升速度、国产化装备的产能、材料廉价化和
基底上沉积PI聚合物层，通过PI背板封装即可，可有效降低成本，实现供应。
预计在2020年底，协鑫纳米科技能够实现0.94元的钙钛矿组件制造成本，仅相当于单晶硅组件的50%。
江苏
是否能成为下一代具有竞争力的电池，取决于量产效率潜力、国产化装备的产能、技术成熟度和制造成本。N-HJT/HBC是否能成为下一代具有竞争力的电池，取决于量产效率提升速度、国产化装备的产能、材料廉价化和
的位错密度，都无限接近直拉单晶硅片，凭借多晶的低成本、单晶的高效率受到业界广泛关注。同时，铸锭单晶产品主要有高效率、低衰减、兼容性好等优势。从多家电池制造商大批量应用的最新结果来看，使用目前主流的
PERC电池工艺，铸锭单晶与直拉单晶的转换效率绝对值相差不到0.3%;结合MBB、半片等技术后，72片版型组件功率均值可达400瓦以上。也就是说，采用158.75尺寸铸锭单晶硅片，制成的组件功率明显高于
