单晶硅切片

生产项目，到2020年，多晶硅产能达到7万吨、单晶硅产能达到10万吨、电子级硅单晶材料产能达到4000吨，建成我国重要的光伏材料生产基地。提高蓝宝石制备规模，发展高品质蓝宝石晶体及切片、LED蓝宝石
)新材料产业化发展。到2020年，全区石墨(烯)动力电池电极材料产能达到40万吨，建成国家重要的石墨(烯)新材料生产基地。 3.硅材料和蓝宝石。发挥能源优势，扩大多晶硅、单晶硅产能规模，优先建设电子级晶硅

成立，主营业务主要包括硅原料、单晶硅片、多晶硅片等开发、生产、加工和销售。江苏协通光伏科技于2017年度及2018年前10个月分别亏损15.3万元及2962.5万元。 这两家公司均在江苏省句容市郭庄镇
处于亏损阶段，但是所持有设备的(组件制造、金刚线切片)自动化程度很高，在生产成本及生产管理方面拥有优势。在行业降本增效大趋势下，这些优质的产线具备较大的潜力。从这个角度来看，华君此次的投资明显是有的放矢，似乎有真正介入光伏产业制造端的打算。 机智的读者，华君国际这次搞光伏是认真的吗?您怎么看呢?

能源发展实施方案(2018-2020)》，到2020年，建成全国技术领先的单晶硅及切片生产制造基地，具备完整的太阳能发电及光伏制造生产体系，银川市成为西部领先的光伏制造产业基地;打造新能源汽车

临近2018年底光伏新闻预测，大尺寸硅片+类单晶将在2019年迎来大爆发，大尺寸硅片将全面推广，类单晶硅片在部分铸锭企业量产。先推广的企业吃肉，紧随潮流的企业喝汤，后知后觉的企业买单。 一、铸锭
通力合作。 在光伏行业很长的一段时间内，硅片尺寸是统一的125毫米和156毫米，在竞争不激烈的时候，硅片企业都严格执行这一标准，而这两个尺寸标准都是为单晶硅片量身定制的，对单晶非常有利。近些年

工序或流程对组件的可靠性影响最大? 观点1:主要还是集中在切片和焊接两个重要工序，其余工艺与常规组件相同。 观点2:对叠瓦组件良率有影响工序段主要在:激光切割段、印刷用胶段、电池小条排片段、端子
采用的先切后叠的点胶工艺，切片与叠片工艺是分开的，所以基本没有粉尘的影响。 观点2:强风除尘器抽取过滤+绝氧材料同粉尘中和。激光划片工艺控制很重要，切不好会隐裂也会对叠片精度、贴合粘接力有影响。对

组件性能方面，标准60片电池多晶硅PERC组件的平均功率超过了 287W，与同类型单晶硅组件相当。在结合使用半切片和多主栅等组件技术之后，标准120 片电池多晶硅PERC组件的平均功率超过
而，多晶硅领域的行业巨头们正面临着来自单晶硅的高效率和快速降低的成本方面的巨大压力 。因此，现在急需在多晶硅电池的大规模 生产中采用革新的技术，例如金刚石线锯、黑硅制绒和PERC等以提升效率并

以隆基的自身经历来讲，隆基在2008年还是一家专注单晶硅片的技术型企业，规模还不大，没有受到直接冲击。而在2012年，由于尚德破产重组带来的坏账问题，隆基在当时也经历了成立和上市以来第一次亏损，也是
隆基在长晶、切片、PERC电池组件等多环节实现突破。 2015年开始，隆基沿着既定的技术路线进一步扩大单晶的领先优势，使单晶组件不再打上昂贵的标签，体现出更优的性价比，推动行业向前发展。2017年

时间点来到当下，硅料价格已经相比去年已经跌去一半，单晶拉晶成本也显著性的下滑，金刚线切割和薄片化的推广更显著降低了切片成本，我们是否到了可以消灭单晶硅片导角、消灭单晶组件的封装留白的历史性时刻呢
大到一定程度其带来的边际效益为零，而且由于非标组件带来更高的设计成本，当硅片尺寸超过一定程度时，甚至可能出现大尺寸化边际效益为负的情况。 三、微创新视角下的下一代单晶硅片规格的选择 熟悉我的朋友

应用对市场影响最为显著。据中国光伏协会统计，2017年单晶硅已全面改用金刚线切割，多晶硅片生产仍以砂浆线切片为主。到了2018年，金刚线技术在多晶领域亦在黑硅工艺的成熟下顺利普及。金刚线切硅片的占比由
有增无减。从各龙头企业来看，今年1月，隆基股份规划在2017年底单晶硅片产能15GW的基础上，力争在2018年将产能提升至28GW;中环股份则表示将在2018年底，实现硅片产能23GW;同时，保利协鑫