单晶硅产业化

、成本下降情况，核心信息摘录如下，希望外界在讨论光伏产业的时候，对行业现状有一些基本了解，不要总是站在门外想当然。光伏分为两大技术路线：晶硅、薄膜，晶硅的产业链涉及硅料、硅片、电池片、组件，薄膜电池实现产业化
下降。另一方面2015年黑硅技术取得了长足发展，为金刚线切割技术引入多晶硅片生产环节奠定了基础，未来多晶硅片的性价比优势有望进一步拉大。一些新型硅片技术也在持续发展，如类单晶技术、N型单晶硅片技术和结合

78元，下降了86.7%。其中最近5年，光伏发电成本已从每千瓦时电超过2元下降至约0.8元。业界预计，今年产业化生产的多晶硅电池转换效率将达到18.5%，单晶硅电池更是有望达到21%，到时必将有效降低

，并且我国严重缺少海上风电施工经验、运行维护与专业监测亟需加强。太阳能发电方面，形成以晶硅太阳能电池为主的产业集群，生产设备部分实现国产化，薄膜太阳能电池技术产业化步伐加快。目前，多晶硅电池平均转化效率
达到18%，单晶硅电池平均转化效率接近20%，薄膜电池效率最高达到了21%，均处于全球领先的水平。太阳能热发电技术取得重要成果，其中塔式和槽式发电项目已经开展示范应用。生物质能发电方面，基于纯生物质

阿联酋等关键市场的领先地位。同时，中国市场需求依然保持强劲，组件价格已经企稳。此外，技术的领先助力业绩上涨，晶科能源金刚线切割单晶硅产品线已投产并迅速提升产能以支持高效PERC产品线。毛利率水平保持行业
领先，达到22.1%。而基于强劲业务表现和对四季度的可见度，晶科能源再次将全年出货指引从原先的6-6.5吉瓦提高至6.6-6.7吉瓦。有券商分析称，光伏行业经过十余年的发展，虽历经了大起大落的产业化

表面反射率是提高多晶电池效率的关键。成本方面，单晶硅片受益于金刚线切割工艺的推广，成本大幅下降；而多晶硅片金刚线线切的推广受制于电池制绒工艺的匹配，具体讲，金刚线线切多晶硅片使用常规制绒工艺后，反射率
生产线，实现0.4%（绝对值）的电池效率增益，成为业界首家将该技术实现产业化的太阳能电池公司。如图1所示，这一技术大大加快了多晶电池效率的提升速度，使得多晶电池量产效率有望在2016年底提前达到19

稳定性。最近，香港理工大学研发的钙钛矿/单晶硅叠层太阳能电池，其转换效率已高达25.5%。德国ZSW、卡尔斯鲁厄理工学院（KIT）及IMEC的科学家团队联合制成了钙钛矿和CIGS薄膜太阳能光伏组件堆
停留在实验室阶段，真正迈向产业化还有很长的路要走，但它们却为光伏技术创新提供了新的方向和思路。希望我们的科学家及技术工作者可以进一步开拓思路，跳脱出现有技术的束缚，也许下一个光伏技术的颠覆性创新很快就将出现在中国！

，蓝宝石晶体材料的研发及产业化应用为发展重点。主要实现路径为：依托隆基硅材料、东梦新材料、银星新能源等龙头企业，重点打造从硅石、拉棒、切片到太阳能电池及组件，光伏太阳能电站及应用的完整产业链，加强
单晶硅片成本控制和电池组件系统优化，加强电子级硅材料的研发，提升生产工艺水平和产品质量，降低产品成本。重点推进天通银厦智能移动终端应用大尺寸蓝宝石晶体项目，中晶光电年产1000万片蓝宝石衬底项目，提升

研发、生产，属于制造业。无锡尚德、江西赛维和天威集团都属于上游企业。光伏发电设备的主要原材料是多晶硅、单晶硅，由于产能的快速扩张，2015年，我国多晶硅产量跃居世界第一，占全球产量近50%。 中国光伏
能源从欧洲全产业链式引进消化，未来将通过天津滨海光热产业园实现产业化。产业园由金钒的母公司将提供技术支持，将建设反射镜、集热管、驱动器等设备生产制造工厂，技术将全套国产化。目前，产业园已被财政部列入

制造业。无锡尚德、江西赛维和天威集团都属于上游企业。光伏发电设备的主要原材料是多晶硅、单晶硅，由于产能的快速扩张，2015年，我国多晶硅产量跃居世界第一，占全球产量近50%。中国光伏制造业的崛起得益于外销
传导和储存，而熔盐作为一种优良介质，储热高达580度，是目前最好的光热储存模式。目前，熔盐型槽式光热发电技术已被金钒能源从欧洲全产业链式引进消化，未来将通过天津滨海光热产业园实现产业化。产业园由金钒的