单晶硅产业化
最重要的参数。2017年，我国产业化生产的常规多晶硅电池转换效率达到18.8%，单晶硅电池转换效率达到20.2%。
与常规电池相比，PERC电池的优势主要有两个方面：
(1)内板反射增强，降低长波
重要方向。
图：基于AlOX的背钝化技术的市场份额预测(来源：ITRPV 2018)
表：PECVD与ALD Al2O3钝化膜制备工艺比较
量产设备的出现也是PERC实现产业化不可或缺
。
光伏产业作为我国为数不多的能够同步参与国际竞争、具有产业化领先优势的新兴行业，发展潜力巨大。王勃华说，相信新政出台不会一味利空，未来利空利好会交替出现。
光伏进入微利时代
在产能过剩、市场压力急剧
和系统价格下降已逾90%，目前成本、价格仍处于快速下降区间，情况并不乐观。2016年一季度到2018年一季度，组件成本降幅已超15%。今年上半年单晶硅片价格已下浮逾30%，下游价格也在急降。
价格
上游产业并通过多年积累发展，全省已基本形成了以硅为主、多元发展、集中布局的产业格局，构建完成了多晶硅单晶硅切片太阳能电池电池组件完整的光伏制造产业链，全省光伏制造业规模优势和市场优势已逐步显现
同等规模光伏电站。
另外据专家介绍：截至去年年底，全省单晶硅产量已达到4539.28吨，同比增长139.1%，组件单价平均3.13元/W，实现产值约6.4亿元;多晶硅产量也已达到16875.2吨
幅度超15%，在15%-20%之间。今年上半年单晶硅片下浮逾30%，下游价格也在急降。
在价格持续下降的情况下，王勃华说：盈利方面更不乐观了。
在统计了20家光伏上市企业财报后，王勃华得出结论
协会秘书长王勃华：从粗犷式发展转向精细化发展是新形势下的新要求
光伏产业是我国为数不多的，能够参与国际竞争、具有产业化领先优势的行业。国家对光伏产业的支持毫不动摇。如果说光伏产业的定位有调整，也只是从
太阳电池研究的难点之一 ，制造出大小均匀、粗糙度较好和反射率较低的绒面，可有效提高太阳电池的光电转换效率。
硅晶体表面制绒剂的研究现状11.1
单晶硅表面制绒剂的研究现状
国外科学家对制绒剂的
研究较早，特别是对单晶硅表面制绒剂研究最为详尽，也取得了丰硕的成绩。Arndt R A 等 早在1974 年就成功研制了单晶硅表面制绒剂，其主要成分是碱液，它能在单晶硅表面形成金字塔结构，以降低反射率
降本提效是光伏从业者孜孜不倦的追求。在硅片端，金刚线切片技术已展现出很大的优势。单晶硅片凭借金刚线切割技术的大规模应用，制造成本大幅降低，多晶市场由此受到挤压，使得多晶硅片降本压力进一步增大
。
阿特斯早在2009年开始湿法黑硅技术项目调研立项， 2014年成功将该技术推广到生产线，在世界上首次实现湿法黑硅技术的产业化。目前，阿特斯量产黑硅电池平均效率超过19%，较常规多晶电池效率提升
格局，是单晶硅片近些年来市场占比提升的重要推力。
更为重要的是，这根细线曾一度左右下游光伏巨头们的兴衰。
中国市值最大的光伏企业隆基股份(601012.SH)能短短几年从名不见经传到单晶
的观点从隆基股份2013年以来硅片业务毛利率变化中可见一斑。2013年，该公司单晶硅片业务毛利率为11.97%，达到历史最低点。而到了2017年，该业务毛利率已经攀升至32.71%。同期，隆基股份整体
，单晶硅片价格下降迅速，与多晶硅片价差逐渐缩小，增强了单晶技术路线的竞争力。从2013年发展至今，国内产业化的高效单晶电池产品出货量也明显增多。根据国际光伏技术路线图，未来全球单晶市场份额如下图所示将逐步
，金刚线切割对传统砂浆切割的替代正在快速推进，尤其是单晶硅新增产能，基本是使用金刚线切割工艺。金刚线主要用于蓝宝石开方和切片，硅芯切割，硅锭(含多晶硅锭、单晶硅锭)开方和截断、硅切片等领域，各细分领域的
级单晶硅片(单晶硅)的应用，同时，太阳能电池转换效率在过去两年间突破了20%。而晶澳太阳能通过对工业化生产级别的PERC太阳能电池的不断研发，只需对现有传统背表面场(BSF)电池生产平台稍作改进，便能
的方法制作局部接触电极图案-等加入到主流传统BSF电池生产工艺流程之中，可以将使用商用P型单晶硅片制成的PERC电池的平均效率稳定在20%以上。此外，晶澳太阳能在最近取得的实验结果显示，将同样的技术
主题将被提到更加显著的位置，高效电池无疑将成为这一进程的新引擎。相反，传统的电池产能将面临被市场快速淘汰的命运。
那么高效电池的产业化现状及发展前景到底如何呢?OFweek产业研究院最新发布的
《2018年高效电池技术分析及前景预测报告》有详细的阐述和预测。
首当其冲的是目前市场反响火热的PERC电池。2017年底单晶硅片产能超过44GW，2018年预计将超过60GW;多晶硅片产能2017年底
