单晶硅产业化
，硅片尺寸从156.75到如今的182、210，硅片薄片化、掺镓硅片降低光衰; 电池片技术迭代：从bsf到现在主流的perc+，topcon，产业化在快速推进的hit;组件环节，拼片、半片、叠瓦、叠焊
Hemlock。2019年全球前5家硅料企业市占率61.3%。 硅片环节：单晶产品的经济性有明显优势，市场占有率已达到80-90% 隆基股份(601012.SH)：太阳能单晶硅片领先制造龙头，2019年
由衷的佩服和感慨。
硅片环节：金刚线切割的引入，硅片尺寸从156.75到如今的182、210，硅片薄片化、掺镓硅片降低光衰;电池片技术迭代：从bsf到现在主流的perc+，topcon，产业化在快速
单晶硅片领先制造龙头，2019年全球市场占有率24.3%，市场地位上升保利
协鑫能源：铸锭单晶硅片全球第二大硅片供应商，全球市占率18.9%。因决策失误，多晶转单晶，产生巨大的沉没成本和市场地位下降
的晶体结构具有不连续性，悬挂键密度高导致缺陷密度大，非晶硅层通过降低表面悬挂键的密度实现优良的界面钝化;2)HIT 电池在单晶硅衬底和掺杂非晶硅薄膜之间插入了一层较薄的本征非晶硅薄膜，使得异质结界面的界面态
发电量高：HIT 电池的温度稳定性好，与单晶硅电池-0.42%/℃的温度系数相比，HIT 电池的温度系数可达到-0.25%/℃，使得电池即使在光照升温情况下仍有好的输出。在一天的中午时分，HIT 电池的
、加拿大标准协会(CSA)提供技术支持的第五届异质结电池与装备产业化发展论坛在苏州吴宫泛太平洋酒店圆满落幕。为鼓励推动异质结电池产业化发展做出卓越贡献的优秀企业，大会颁发了2020年度异质结电池单晶硅
多晶硅料是信息产业和太阳能电池产业的基础原材料，由石英砂加工的冶金级硅精炼而来，用于制造基于晶体硅的电池组件。多晶硅片对于单晶硅片存在一定成本优势。硅料环节产业门槛较高，过去国外垄断情况严重，随着
，多晶硅生产也步入规模经济效益阶段，在产的多晶硅企业规模普遍在万吨以上，多晶硅生产平均综合能耗下降至80 kWh /kg，部分企业甚至已低于70 kWh /kg。我国产业化生产的普通结构多晶硅电池平均
生产布局、项目设立到企业工艺技术、产品规格等都有了更为严格的要求。其中，意见稿明确提出，现有光伏制造企业及项目产品应满足多晶硅、单晶硅电池平均光电转换效率分别不低于19%和22.5%，多晶硅、单晶硅
组件平均光电转换效率分别不低于17%和19.6%。新建和改扩建企业及项目产品应满足多晶硅、单晶硅电池平均光电转换效率分别不低于20%和23%，多晶硅、单晶硅组件平均光电转换效率分别不低于17.8%和20
量174GW，远超十三五规划的目标。
(2)产品性能持续提升
技术进步仍将是光伏产业发展主题。预计2019年底，产业化生产的主流高效多晶硅电池转换效率将超过20%，单晶硅电池有望达到22.5%-23%，主流
组件产品功率将分别达到285W和320W。单晶连续投料生产工艺和大容量铸锭技术持续进步;多晶硅片金刚线切割应用范围将会进一步扩大到30%，单晶硅片将完成金刚线切割的替代;PERC电池、N型电池规模化
，使得HJT电池加速产业化。
①结构对称、工艺简单、设备较少。HJT电池是在单晶硅片的两面分别沉积本征层、掺杂层和TCO以及双面印刷电极。其结构对称、工艺相对简单。
②低温制造工艺。HJT电池采用
HJT电池与传统电池相比具有工艺相对简单、无PID现象、低温制造工艺、高效率(P型单晶硅电池高1-2%)、高稳定性、可向薄型化发展等优点，成为未来高效电池的发展方向，国内企业持续发力 HJT 电池
2020年三季度便有望放量的210mm硅片需求，中环股份也启动了可再生能源太阳能电池用单晶硅材料和超薄高效太阳能电池用硅单晶切片产业化工程五期项目(下称五期项目)。
据悉，五期项目已于2019年末开始
，2019年下半年公司发布了12英寸超大光伏硅片产品。这种边长为210mm，相较于传统M2面积增加80.5%的超大钻石线切割太阳能单晶硅正方片，带来了更高的光电转换效率、更高的生产制造效率。
更为关键的是
。3、电池：Perc电池技术由来已久，相关专利多已过期，但是一直没有得到产业化的普及直到单晶硅片的崛起，Perc与多晶硅片并非不可结合，但提升效果欠佳，Perc+多晶硅片效率值提升0.8%，而
、玻璃为代表的产能周期很长的产业环节，将会在疫情之后迎来最紧缺的时期，其紧缺程度将不会弱于2017年，尤其考虑到单晶硅片100%普及下硅料的被动去产能，我们将会毫无疑问再度迎接硅料的超级紧缺。硅料供应
