单晶硅产业化

材料产业化工程项目建设。项目利用环欧公司在单晶硅、硅片的制造方面的技术优势，借助航天机电下属企业神舟硅业多晶硅产品的配套优势，建设一条完整的从晶体生长到硅片加工的直拉太阳能硅片生产线。一期工程年产380
吨（折合125mm125mm太阳能假方硅片2660万片/年，产能60-80MW/年）太阳能单晶硅锭、硅片，最终将建成为年产能800-1，000MW的太阳能单晶硅锭、硅片生产基地。不过沈浩平指出，内蒙

12日，乐山作为全国第一家国家硅材料开发与副产物利用产业化基地，顺利通过了国家科技部认定评审。根据发展规划，到2015年，乐山硅材料与光伏产业将投入450亿元以上，形成年产多晶硅3万吨、单晶硅7000
乐山是中国多晶硅研究开发与产业化的发祥地。1964年，中国第一家半导体材料科研生产联合体峨眉半导体材料厂(研究所)在乐山建立。2007年2月，国家批准建设的第一条千吨级多晶硅生产线在乐山建成投产

产业基地。张守成代表说，青海省太阳能资源丰富，全年平均日照为2500小时3650小时，具有西藏自治区以外全国其他省份无法比拟的资源优势。特别是全省已基本形成从工业硅多晶硅单晶硅切片的较为完整的
光伏产业链。全省计划开工建设多晶硅产能1.6万吨，年内可形成产能2250吨；计划开工建设单晶硅4000吨，年内可形成产能1000吨；计划开工建设多晶硅和单晶硅切片6000万片，目前已形成单晶硅切片产能2000

会首先在欧美日等国家和地区大规模开发，晶体硅太阳能电池等较为成熟的技术将向中国及其他发展中国家转移。 当前太阳能电池产业的主流技术为晶体硅太阳能电池，包括单晶硅太阳能电池和多晶硅太阳能电池。经过近几年
太阳能电池产业的发展，其效率已经有了很大提高，成本也大幅度下降。目前大规模生产的单晶硅太阳能电池的平均光电转化效率可以达到16.5%至17%之间，而多晶硅太阳能电池的平均光电转化效率达到15.5

技术进步的风险。薄膜电池会首先在欧美日等国家和地区大规模开发，晶体硅太阳能电池等较为成熟的技术将向中国及其他发展中国家转移。 当前太阳能电池产业的主流技术为晶体硅太阳能电池，包括单晶硅太阳能电池和多晶硅
太阳能电池。经过近几年太阳能电池产业的发展，其效率已经有了很大提高，成本也大幅度下降。目前大规模生产的单晶硅太阳能电池的平均光电转化效率可以达到16.5%至17%之间，而多晶硅太阳能电池的平均光电

薄膜电池技术具有提供最低的每瓦组件成本的优势，将有望成为第一个达到电网等价点的太阳能技术。由于原材料短缺，在单晶硅和多晶硅太阳能电池的发展速度受到限制的情况下，新型薄膜太阳能电池发展尤为迅速
。有资料显示，美国薄膜电池的产量已经超过了多晶硅和单晶硅电池的产量。薄膜技术会越来越成熟，在未来的市场份额中将大比例提升。据行业分析公司NanoMarkets预测，薄膜太阳能电池2015年的发电量将

对当前的生产条件提出更高的要求，也对今后晶体硅电池的发展和应用产生深远的影响。 以当前的常规生产工艺为基准，投资5000万元即可建成年产值25MW～30MW的标准生产线，单晶硅
属于批次式操作，虽然容易进行质量控制，但不易实现自动化。当前连续扩散已经实现产业化，污染小，但在线连续生产需要更大的资金投入。 镀膜工艺是提高电池效率的重要步骤，采用PECVD(等离子

，国内先后从国外引进了多条太阳电池生产线，除了一条1MW 的非晶硅电池生产线外，其它全是单晶硅电池生产线，使得我国太阳电池的生产能力猛增到4.5MWp/年，售价也由“七五”初期的80 元/Wp 下降
通常进口，然后用胶封装，工艺简单。所用电池片每年达6MW 之多，是太阳电池应用的一个大户(这部分未入统计)。 3.2 中国太阳电池的产业化现状 上世纪七十年代末到八十年代中，我国

更大设备的研制工作，在推动JRDL-900型单晶硅炉产业化基础上，又成功将可生长出更高品质硅单晶的JRDL-1200型单晶硅炉投放市场。 公司在其他炉型研制方面也确立了方向。QR-400型区熔

香港伟俊投资基金将顺大控股的股权全部转让给了无锡尚德(NYSE:STP)，套现出局。顺大控股成立于2003年，其主要业务是利用多晶硅生产单晶硅棒和切片，英联和伟俊2006年入股，押宝顺大控股上市，但
为每公斤100美元，对应的发电成本则为每度2.18元，仍远高于目前国内火电上网电价。 为了推行太阳能发电，欧盟和美国都实行了补贴政策，这被认为是太阳能发电最终走向产业化的根本途径，寻求政策支持也