单晶硅产业化
单晶硅电池技术被公认为下一代的新型电池技术，现阶段发展迅速，业内有望加速应用。N型TOPCon电池技术拥有优秀的接触钝化特性、高Voc、很强的多子输运能力等优势，随着工艺成熟度及成本经济性逐步提高
，电池片环节市场主流将逐步转为新型TOPCon技术，新建TOPcon电池产能将更具备市场竞争力和下游溢价能力；作为全新一代的电池技术，N型TOPCon电池也在逐步实现产业化。公司顺势而为，投资建设芜湖N型
。”协鑫集成相关负责人表示。近年来，更加高效的N型单晶硅电池技术被公认为下一代的新型电池技术，现阶段发展迅速，业内有望加速应用。中国光伏行业协会数据显示，2021年，我国企业、研究机构打破晶硅电池实验室效率
技术的地位正在确立中。作为全新一代的电池技术，N型TOPCon电池也在逐步实现产业化，多家光伏厂商已经涉足。协鑫集成顺势而为，未来随着芜湖N型电池的投产，将会继续引领市场，变为光伏新一代技术的重要推动者
25.5%和24.5%的新纪录;在组件方面，公司Vertex至尊高效N型单晶硅组件窗口效率达到24.24%，创造了大面积产业化N型单晶硅 i-TOPCon电池组件窗口效率新的世界纪录。第六届先进
短期内TOPcon及P-IBC共同发展，长期HJT技术有望形成统一路线。1 发展历史：你追我赶，各项电池技术纷纷实现从实验室到产业化电池技术的发展必然要经历实验室阶段，小试阶段，中试阶段才能最终达到
产业化阶段。TOPcon 和 HJT 是目前行业内两种以 N 型硅片为基底的主流技术，
两者相比各有优劣势，经过多年的研发，均已进入量产转化阶段。其中 Topcon 由于与现有的 PERC
出货全球首款钙钛矿商用组件，也标志着钙钛矿组件商业化探路的开端。钙钛矿：产业化潜质?以史为鉴，期待未来的3-5年复盘历史，光伏市场需求由政策驱动向市场驱动转型，实现外驱向内驱发展(1).政策驱动期：国内
，国家“863‖专项启动，对PERC电池效率、量产规模等作出指示，标志国内PERC正式进入产业化阶段。2013-2014年，为应对光伏产业发展初期的高成本，国家推出多项补贴政策扶持企业，吸引大批新兴参与者
智能搬运车来回穿梭，机械臂灵活起落……在隆基绿能位于陕西西安的一个自动化无尘车间内，一片片银色单晶硅片经过制绒、刻蚀、镀膜等工序后，变成深蓝色的太阳能电池片。“单条生产线产能从10年前的2.5万片
自主研发引领直拉单晶技术(RCZ)革新与产业化应用;从率先把金刚线技术导入规模化量产，到选择PERC技术不断提升产品转换效率;从双面技术的大规模应用，到182组件尺寸成为主流;从进军BIPV领域，到
型 PERC 单晶硅太阳电池的产业化平台，制备了具有更高光电转换效率的采用薄单晶硅片的“SE+PERC”太阳电池 ( 下文简称为“薄硅‘SE+PERC’太阳电池”)，并分析了关键工艺参数改变对
25.5%， 创造大面积产业化N型单晶硅i-TOPCon 电池效率新的世界纪录;8月，基于66片210mm高效N型i-TOPcon电池研发的Vertex至尊高效N型单晶硅组件窗口效率均达到24.24
、硅片、电池片以及组件封装四步：先将硅矿提纯为多晶硅料，再进行铸锭或拉晶，切片，产生多晶/单晶硅片，然后结合磷、硼等辅材，改变硅片的物理结构，使之可以发电，形成电池片，最后将电池片串联，添加玻璃、盖板
发展的主要原料。但从发电效率上，它不如成本更贵、难度更大的单晶硅。无锡尚德、江西赛维、保利协鑫等一众光伏龙头，也都是在多晶硅领域中彼此厮杀、起起伏伏。从外观看，冰花一样的纹路是多晶硅电池区别于
技术创新，及新能源产业的发展有着深远的影响。就此，记者对话隆基绿能董事长钟宝申。全球单体最大、产能最高回顾光伏行业发展趋势，技术进步是驱动电池转换效率不断提升的核心因素。15年以前，单晶硅造价居高不下
，直到04年单晶硅的市场占有率仍不到5%。而隆基绿能通过不断降低单晶硅的制造成本和提高光伏发电的转换效率，使得单晶硅市场占有率已达到90%以上，成为市场主流。隆基以一己之力为引领单晶革命发展，将光伏发电
