单晶硅 多晶硅

每一个产业链环节领先全球。 在技术领域，我国光伏企业保持了多晶硅电池、单晶硅电池、PERC电池、IBC等电池的最高量产效率纪录;而在薄膜光伏发电、钙钛矿太阳能发电领域，我国企业也在技术上处于领先地位
优势明显。2017年，我国在各产业链环节的市场份额都稳居第一，其中多晶硅、硅片、电池片、组件领域的全球市场份额分别占到54.8%、87.2%、69%、71%。在短短五六年的时间里，中国光伏企业做到了在

，中国光伏全产业链产品在全球市场上都有着极高的占有率。其中多晶硅占57.8%，硅锭硅片占 89.6%，光伏电池占72.6%，光伏组件占72.0%。 从光伏应用方面来看，虽然受国内政策的影响，2018
，中国光伏产业也掌握着越来越多的核心技术。 目前，中国光伏产业已经从两头在外的典型世界加工基地，逐步转变成为全产业链全球光伏发展创新制造基地，技术水平和产品质量都得到不断提高。 其中，产业化单晶硅和

光伏产业的发展催生了一代又一代的新技术。历经几十年的选择，单晶硅、多晶硅、薄膜太阳能逐渐占领了行业主流。 而近年来，一种被称为未来最佳光伏发电材料的钙钛矿出现在人们的视野中，并迅速成为行业
左右。 在转换效率提升方面，钙钛矿也更具空间。晶硅技术的效率提升经过了几十年的时间，而钙钛矿的效率则在短短十年内快速提升，目前，钙钛矿电池的实验室效率是中国科学院创造的23.7%，超过了多晶硅、碲化镉

2050年的年度平均新增装机容量将进一步提升至147.45吉瓦。 科技进步助推中国光伏 从2001年我国第一条10兆瓦光伏电池生产线建成，到2008年我国第一条千吨级多晶硅生产线建成，如果说过往的
的2.5吉瓦快速增长至6.7吉瓦。但在2012年，随着多晶铸开切，多晶制绒技术的普及，特别是包括单晶硅锭、选择性发射极技术、节能减阻涂料技术等多种光伏技术的大规模应用推动，全球光伏市场规模则从2008

从2001年我国第一条10兆瓦光伏电池生产线建成，到2008年我国第一条千吨级多晶硅生产线建成，如果说过往的光伏成本下降、市场增大，还有赖于进口替代以及规模效应，大概从2012年左右起，光伏行业的竞争
包括单晶硅锭、选择性发射极技术、节能减阻涂料技术等多种光伏技术的大规模应用推动，全球光伏市场规模则从2008年的6.7吉瓦快速跃升至30吉瓦。 2018年，全球光伏新增装机已经达到105吉瓦，业界

略低。不过硅片、电池、组件环节的产量增速均保持在两位数以上，分别达到了19%、21%、14%。 从价格方面来看，光伏产品的价格在2018年遭遇大幅下挫。多晶硅料价格下降约44%，单晶硅片下跌约46
2018年，我国国内光伏新增装机约为44.26GW，同比下降了17%左右;全球新增光伏装机约为94.25GW，同比增长了0.6%左右。 同年，国内多晶硅产量超过25万吨，同比增速仅为3%左右，增速

产业化技术世界领先，实验室R&D水平也大幅提高。产业化单晶硅和多晶硅组件的世界纪录都是来自中国的光伏企业，实验室的世界纪录中国企业占据前几位。生产装备的国产化率达到90%，另外光伏进口装备也是根据中国企业的
，中国光伏全产业链产品全球市场占有率值得一提，其中多晶硅占57.8%，硅锭硅片占 89.6%，光伏电池占72.6%，光伏组件占72.0%。无疑占据市场的重要份额。 第三方面再看技术情况。中国光伏

，增速略低。不过硅片、电池、组件环节的产量增速均保持在两位数以上，分别达到了19%、21%、14%。 从价格方面来看，光伏产品的价格在2018年遭遇大幅下挫。多晶硅料价格下降约44%，单晶硅片下跌约46
2018年，我国国内光伏新增装机约为44.26GW，同比下降了17%左右;全球新增光伏装机约为94.25GW，同比增长了0.6%左右。 同年，国内多晶硅产量超过25万吨，同比增速仅为3%左右

德国哈梅林研究所(ISFH)Peibst等致力于P型单晶硅太阳电池的研究，结合多晶硅和氧化从而形成全钝化接触，称之为POLO结构，其对应的POLO太阳电池结构如图7所示。POLO电池与TOPCon电池
关键点为氧化物的生长和本征多晶体硅的沉积。首先在硅片两面进行热氧化或是紫外臭氧氧化，生长氧化硅层。然后通过LPD技术沉积本征多晶硅，再运用离子注入技术，形成P、N型的多晶硅和单晶硅。 利用光刻胶作为

一、双面组件的玻璃成本硅料成本 整个三月份，由于多晶硅料新产能潮水般的涌入市场，硅料价格不断下滑，尤其全新硅料产能投产初期，品质还一时难以快速大规模满足单晶硅片的使用需要;而在硅片端的市场中
，单晶硅片渐成主流而多晶硅片渐渐式微，对低品质的硅料需求维持低位，种种因素共同导致低品质硅料供需失衡，价格快速下滑。 而在另一边，光伏玻璃则因超预期的海外需求出现紧缺，从去年12月份首次上涨后又在3