单晶电池板

同时应用于单晶和多晶体硅电池生产中，打破了同类技术只能在单个领域运用的瓶颈。据悉，光伏电池Pluto技术已在国外使用，在SNEC 2010后将被国内组件制造商采用。这项技术是由尚德电力与澳洲新南威尔士
瓦成本降低3美分，并使投资回收期缩短到8.4个月。　　太阳能电池板的制造商尽可能地采用各种方法来有效降低成本，因此硅基薄膜太阳能电池制造商对于其工厂及所使用的系统设备的性能表现有着很高的要求。应用创新

生产线，蚀刻设备，清洗设备，扩散炉，覆膜设备/沉积炉， 丝网印刷机，其他炉设备，测试仪和分选机，其他相关设备 电池板/组件生产设备： 全套生产线，测试设备，玻璃清洗设备，结线/焊接设备，层压设备等
薄膜电池版生产设备： 非晶硅电池，铜铟镓二硒电池CIS/CIGS, 镉碲薄膜电池CdTe, 染料敏化电池DSSC生产技术及研究设备 2、光伏电池： 光伏单晶电池，多晶电池，非晶电池，其他薄膜电池

、太阳能发电系统设备、太阳能转换设备、燃料电池、硅太阳电池、薄膜太阳电池、多晶硅单晶硅原材料、电池板切割机、检测设备等；太阳能热利用产品：商用、家用太阳能热水器、太阳能中央热水系统、太阳能外墙及屋顶
总容量就可以达到1000万千瓦；硅产业方面，呼市已有两家多晶硅企业和两家单晶硅企业，目前多晶硅的产能已经达到4500吨，单晶硅的产能也已经达到1000吨，预计到2010年底全市多晶硅产能可以达到

。其中一期项目10MW太阳能光伏发电项目投资2.45亿元，共安装多晶硅电池板37000多块，支架基础15260座，已于去年10月1日建成，并实现并网发电。 太阳能电站的选址需重点关注太阳能资源、未开发
制造企业纷纷上马。 来自当地的消息称，仅石嘴山市到2015年多晶硅年产能即达到1万吨，成为国内主要的多晶硅生产基地；单晶硅产能5000吨，成为国内主要的硅料生产基地；到2020年，光伏材料产业产值达到

，能够比普通的电池片转换效率平均提高18%以上，并且可同时应用于单晶和多晶体硅电池生产中，打破了同类技术只能在单个领域运用的瓶颈。据悉，光伏电池Pluto技术已在国外使用，在SNEC 2010后将被
消耗量。应用材料称，更高效率和更低耗材支出的结合有望使每瓦成本降低3美分，并使投资回收期缩短到8.4个月。太阳能电池板的制造商尽可能地采用各种方法来有效降低成本，因此硅基薄膜太阳能电池制造商对于其工厂及所

削减成本以守住各自的市场份额。 麦格理分析师Damian Thong表示：“海外太阳能企业--尤其是中国光伏生产商--进军日本市场的势头令人惊叹，对本土企业构成威胁。” 日本制造的太阳能电池板售价
010120等企业的威胁，这两家企业也已进入日本市场。 日本两大光伏制造商京瓷及三洋6764应该最能抵御外部威胁，因为两者都是晶体硅光伏制造商，而中国的竞争对手也制造这种太阳能电池板。 三菱日联证券

方阵、蓄电池组、直流控制器直流—交流逆变器一体机构成。其中，太阳能电池方阵由360块单晶硅电池板组成，年总发电量约15万千瓦时。

获得技术了。” 　　技术保密的原因，是因为单（多）晶硅是太阳能级电池板的主要部件，它的纯度决定了光电转换率——纯度即是所谓“几个九”，99.999%就是业内人士所称的“5个9”，9越多光电转换率
该公司多晶硅项目规划建设年产5000吨。而石嘴山市到2015年多晶硅年产能达到1万吨，成为国内主要的多晶硅生产基地；单晶硅产能5000吨，成为国内主要的硅料生产基地。到2020年，光伏材料产业产值达到

BlueChip Energy在佛罗里达中部最大的太阳能电池板安装工程将于今年10月完成，该公司已经找到了该太阳能电场电力的买家。 BlueChip Energy已经与ProgrESs
开发。 莱因哈特太阳能发电厂的建设将分几个阶段进行，将利用单晶硅和多晶硅太阳能光伏组件。 BlueChip Energy公司已经开始了120千瓦屋顶设备安装工程的第一阶段，安装工作将在7月底进行。另一个

生产基地，并在更长远的未来，形成一条从单晶硅、多晶硅到太阳能电池板组件生产、太阳能发电、应用的完整的通威新能源产业链条，力争成为世界级的多晶硅生产企业和世界级清洁能源公司，为人类的生存和发展做出积极的