单晶电池技术

158.75mm单晶PERC半片组件。赛拉弗半片组件应用半片电池技术重新设计组件，使其拥有更低的串联电阻，从而更有效地减少系统失配，降低内部损耗和阴影遮挡等，进而提高组件和系统的功率输出，并且在

技术迭代叠加竞争性扩产，光伏设备需求景气周期有望延长。 硅片环节：单晶渗透率加速提升，硅片向大尺寸迭代，未来三年硅片设备市场 空间超 300 亿元。 硅片环节产能结构性过剩，高效大尺寸硅片
%~14.0%。 降低终端度电成本的终极目标驱动光伏产业链各环节持续的技术迭代，高效化趋势日渐明朗，硅片、电池片、组件 环节有望展开新一轮产能扩张竞赛。 二、硅片环节 (一)单晶加速渗透，硅片向大尺寸迭代

高效单晶PERC电池的公司。同时在多种新型电池量产技术方面展开长期、深入的研发,积累了较多的量产经验,尤其在叠层电池、HBC、IBC的量产技术方向上取得了一定的成果,形成了企业对未来太阳能电池技术
提速：公司是国内电池行业的专业领军企业，技术积淀深厚,已经获得494项有效授权专利(其中365项与PERC电池技术相关)。公司天津工厂、义乌二期分别是是国内第一家规模化量产166mm、210mm尺寸

指向马来西亚、斯里兰卡、印度、也门，总计出货量为141MW。其中天合光能最新签署的印度订单为105MW，数量较高。已发货数量看，东方日升今天发出的20MW产品是数量最多的。 出货产品皆为单晶
东方日升向马来西亚客户交付的最新组件，是基于单晶PERC技术的500W产品。天合光能向也门买家售卖的组件，主要对应当地分布式市场;向印度卖出的是双面双玻组件，为至尊系列中的一种。该系列的另一款是

，缩小电池片间距去最大化利用面积从而实现高能量密度，组件能量密度是衡量制造工艺先进性的重要指标之一。可以说，叠焊是目前距离实际生产最近，最商用可行的一种工艺技术。配合晶科自产的高效单晶电池，组件效率
成为今年可大规模量产供应的450-470瓦档位中最具优势的王牌产品，效量远超现有同水平版型。 在继PERC电池技术以后，叠焊在下一代主流生产工艺中具有不可替代性，在未来较长一段时间内，它可能成为提升单位面积组件功率的最佳工艺选择。

法生成单晶硅材和铸锭法生成多晶硅材。 硅片成本大致可分为硅料成本和非硅成本。硅片生产成本的50%-60%主要由硅料价格决 定，硅片厂商往往可以通过提高切割的出片量来
摊薄成本。非硅成本包括长晶过程中设备、电 力、人工、特气的耗费，以及切片过程中金刚线线材损耗等其他成本。 单晶市占率上升，与多晶价差扩大。根据智研咨询，2018年国内单晶硅片产量占

进入应用的第一代太阳能电池技术，按照材料的形态可分为单晶硅电池和多晶硅电池，其中单晶硅电池根据基体硅片掺杂不同又分为P型电池和N型电池。 《每日财报》注意到，2008 年前后由于晶硅电池上游多晶硅料

成本、硅片非 硅成本、电池片非硅成本、组件非硅成本，其中组件非硅成本占比近 50%。 2019 年，随着各环节技术进步与成本控制，单晶 PERC 组件成本降至约1.31元/W，较 2018 年下
2016 年下降了 6.7 个百分点。随着光伏电池技术进步，降本增效， 组件价格将持续降低，在总投资成本中的占比也将减少，其他成本虽有下降 趋势但其空间不大。预计到 2025 年，地面光伏电站及

在多晶市场被单晶吞食之后，隆基股份、中环股份这两家单晶巨头已占据全球硅片产能的半壁江山。双方在体制、模式上存在巨大差异的背景下，两巨头之间的正面碰撞是否已变得不可避免? 太阳能硅片的方向变得
SNEC光伏展上首次发布了166mm尺寸的M6硅片。隆基股份希望通过研讨会来统一行业认识。就像在2016年的上海SNEC光伏展上，隆基股份总裁李振国承诺保持单晶硅片和多晶硅片价差在0.6元/片以内

产能均采用PERC技术，并且部分电池企业对旧电池产线进行技改，PERC产能实现快速提升，市占率一从2018年的33.5%提升至65%，成为主流电池技术。目前HIT效率世界纪录已达26.7%，国内最高纪录
元年，带来新一轮光伏投资热潮。 3、 硅片 中国光伏协会数据显示，2019年国内单晶硅片份额已达到65%，较2018年的45%提升20个百分点。当前光伏单晶硅片环节呈双寡头垄断格局，2018年