单晶电池技术
完全可以加快速度。 零碳时代的协鑫集团，技术创新路线图主要是，聚焦颗粒硅，做强做精做优FBR技术，同时围绕高效N型单晶(铸锭与直拉单晶)、异质结、钙钛矿、叠瓦组件，以及N型接触钝化电池技术等重
倡议书》中所倡导的，如果产业链内全规格单晶硅片全面转换到160m厚度，预计可节省6.8%的硅使用量。当前，业内主流硅片厚度已经逐渐从180m向175m、170um转变，并证明了薄片化是实现助力全产业
成本控制的有效方式。
在增效方面，目前电池技术提升短期面临壁垒，PERC电池已接近理论效率未来提升空间较小，而异质结、TOPCon等电池技术成本依然较高，现今尚不具备优异的性价比。业内的增效进展主要
，晋能科技负责提供3MW高效单晶组件，乌拉圭客户对产品质量及晋能科技的交付方案非常满意。该项目已于2021年7月底并网运行，项目所发绿色电力将用于客户工厂日常运营。
据悉，本次项目使用的是单晶
PERC组件，采用掺镓硅片，有效降低光致衰减(LID)及热辅助光致衰减(LeTID)，并叠加SE激光技术提升电池转换效率。组件搭载行业先进的半片及多主栅电池技术，有效减少阴影遮挡影响，提升组件可靠性并显著
投资热点，异质结则被新进企业、设备厂商和资本连翻爆炒。随着PERC技术逐渐接近极限，关于下一代电池技术的讨论愈演愈烈，异质结成为备受追捧的新技术之一。
今年5月，风电龙头企业明阳智能(601615.SH
有限公司年产5GW单晶HJT电池片项目落户江西上饶玉山县。
由此可见，异质结凭借技术优势吸引了众多资本的青睐，越来越多的企业加入到异质结赛道中，而随着产能扩充带来的规模效应，未来异质结的成本也有望快速下降
三届获得APVIA 亚洲光伏奖科技成就奖，晋能科技公司依靠光伏行业国内外优秀人才的自主研发和运营管理，锻造了排名全球同类企业前5%的电池技术、成本竞争力及组件生产能力，产品销往日本、韩国、澳大利亚等近
2秒的速度下线，再转运到组件车间，被串焊机自动排版后，进入层叠区，电池串层被压到高透光率、高机械强度的钢化玻璃和光伏背板中间，再经过检测、装接线盒、擦拭、包装等流程，一件合格的单晶PERC(发射极和
度电成本。单晶电池技术的不断迭代，带来 转换效率从 2014 年的 19%上升至 2020 年的 23%-24%，预计未来有望迈向 30%。
2. PERC：效率已近天花板;HJT、TOPCon 将迎爆发
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1) 2012-2014 年：PERC 电池小规模量产，设备供应由国外厂商主导
PERC 电池技术处于工艺验证阶段，逐步实现小规模量产。2012 年，由中电光伏牵头 的863专项的启动
太阳能电池技术，它具有更高的效率潜力与稳定性。除此之外，TOPCon电池的极限效率大约在28.7%左右，十分接近单晶硅的理论极限效率29.43%。 中来光电研发中心负责人陈嘉博士在演讲中介绍到：目前
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▲中来光电助理总经理陈嘉博士
作为国内最早实现GW级N型高效单晶电池组件规模化量产的企业，中来光电拥有全球范围内现有量产规模最大的TOPCon电池和TOPCon组件工厂，同时其研发团队
，HJT将成为未来主流电池技术。
但在2-3年内,单晶PERC电池凭借成熟工艺带来的较强经济性仍将是行业内的主流。
而在光伏行业大型化趋势的背景下，预计2021年电池行业或将出现结构性紧平衡，率先布局
颗粒硅明年产能落地较快，将有5万吨左右，但是完全取代西门子法还需时间，因此西门子法硅料(通威股份)的供需紧张依然存在。
此外，下一代电池技术如HJT、TOPCON等基于N型硅料技术，龙头厂商加快产能
先进的单晶 PERC 太阳能制造进行大规模投资，当时，SolarWorld 锁定的多晶硅供货合同价远高于中国的报价。
在谈到当时的中国供应商时，Strader说，"他们在生产成本上打败了我们，我们
刚刚完成了单晶PERC量产。中国人当然可以来美国倾销廉价组件，这很容易。每个人都在尖叫，说你没法 与中国组件价格展开竞争。
中国制定了优先发展太阳能和多晶硅的经济计划，还对当地制造业进行补贴，很快
业分会6月30日数据，国内单晶复投料、致密料成交均价已连续两期维持在21.72万元/吨、21.34万元/吨不变。
截至2020年底，通威多晶硅料产能为8万吨。今年以来，受益于市场好行情向好，通威股份
同时，在新产能加持下迎来业绩端的增长。
工艺技术方面，通威通过采用具有自主知识产权的第六代永祥法，大大提升了产能及质量。据了解，通威产品关键性杂质元素纯度达11个9，80%满足N型单晶需求，真正实现
