单晶棒
是此次价格战的关键，而硅片的成本来自于硅料及拉棒、切片等非硅成本，相比二线单晶厂家，隆基、中环等单晶龙头由于占有技术上的优势，可以大大降低非硅方面的成本，并且在与上游的硅料厂家议价时占有优势，因此
有可能开始面临被淘汰。
首先面临淘汰危机是江浙一带的二线单晶厂家，一是这些厂家的电费比较高，二是他们的拉棒技术没有龙头企业成熟，因此这类厂家的成本是最高的;而对于位于电价比较便宜的区域的企业，比如
效率。国内成功研制全自动连续拉晶技术，效率和成本方面。目前，最新的全自动连续拉晶生长炉每月可以生产单晶硅圆棒4500公斤左右，每公斤单晶硅的非硅成本在30元以下，电费为0.75元/每度。目前，市场上的
，
仅仅40吉瓦多晶硅片金刚线改造就会使得上游硅料需求减少4万吨以上。而且单晶硅片同等功率对硅料需求会更少。单晶硅片替代多晶硅片的产业历史潮流会更进一步减少硅料的需求。2018年硅料至少新增11.5万吨
市场环境作见证吧。
二、硅片环节：金刚线普及
产能过剩严重，单晶或占60%市场份额。
1、技术革新实现降本增产
金刚线切割改造以后，整个硅片端的产能立刻提升25%。就以多晶硅片的行业龙头保利协鑫为
环节：1、购买硅料;2、把硅料放到单晶炉长晶;3、把生长好的晶棒切成单晶硅片)此外还有几个参数要分享， 1、目前硅料含税售价150元每千克，由于硅料采购环节的成本可抵扣增值税，所以计算硅料成本时要
，还要接受许多产业环节迁移带来的产能问题。从主产业链上看，光伏行业要涉及到从金属硅到多晶硅料，从硅料到硅棒/硅锭、从方棒到切片、再从硅片到电池组件，从组件逆变器汇流箱等再到电站的全产业周期，而每一个加工
10GW、20GW的硅片与电池扩产仿佛美苏在上世纪70年代的军备竞赛一样，看谁能先一步登天。
最后，从技术发展的角度上看，每一次技术革新都能带来产能的指数级增长，不论是多晶硅料的冷氢化技术突破、单晶的
人民币。在此基础上，隆基股份继续下调价格。
2016年以来，低衰减、高效能单晶硅棒制造技术，大规模生产出高品质单晶产品，提高转换效率、增强成本控制优势，进一度降低度电成本，为产品价格下降创造条件。
在
6月14日隆基股份硅片事业部网站发布信息宣布：隆基单晶硅片(P型M2 180m厚度)降价，由国内每片4.20元人民币、海外0.57美元降至国内每片3.65元人民币、海外0.495美元，每片下降
做到世界极致水平的同时，保利协鑫也在积极布局单晶硅项目。4月10日，公司公告，将投资90亿元在云南省兴建单晶拉棒项目，设计产能为20吉瓦，使用的正是CCz技术，2019年3月将完成设备安装调试，年底建成
密度分布更均匀且产量更大。据业内人士介绍，保利协鑫单晶硅生产的成本优势在于，在拉制单晶的同时可实现连续投料，投料量在 900kg/炉次以上，晶棒拉制数量在 8-10 根/炉次，可有效缩短非生产时间
电池组件加工的全光伏产业链上，破产和停产的企业超过350家。
在此之前，中国光伏市场在2011年涌入过多新兴生产商，仅光伏行业生产链的重要环节(硅棒、硅片、电池片和组件)，其拥有生产商数即由807家
多天根本完不成全年的业绩。
产能过剩隐忧大
业界的另一大隐患则是产能过剩。
在2016、2017年装机持续迭创新高带动下，2017、2018年单晶和多晶的产能均出现了同步扩张。
据不完全统计
生产线，形成年产6000兆瓦光伏构件和年加工60万吨热镀锌件的能力，年产值达50亿元，建成省内最大的光伏构件和热镀锌基地。
河南能信热电有限公司10GW单晶硅棒和单晶硅切片项目
中国平煤神马集团在能
、装框后与外购的接线盒进行组装，最后经功率测试合格后即可包装入库。
天丰新能源公司单晶硅生产项目
该项目年产1500吨硅棒，投资总额1.20亿元，固定资产投资 8000万元。
湖北省
湖北运鸿光能
3所示。
表3给出了19.37%黑斑小样片与正常小样片的整体元素成分含量。从表3可以看出，黑斑小样片和正常小样片中Si、P和Ag含量差在10%以内，虽然原生硅片来自同一单晶棒，电池片的制
p型单晶硅太阳电池在el检测过程中，部分电池片出现黑斑现象。结合x射线能谱分析(eds)，对黑斑片与正常片进行对比分析，发现黑斑片电池与正常电池片大部分表面的成分相同，排除了镀膜及丝网印刷过程中
