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单晶棒
2018年底中国N型高效电池产能将达7.5GW，为N型单晶硅棒及硅片带来巨大的市场需求。单晶拉棒技术正在从多次装料拉晶(RCz)向连续拉晶(CCz)过渡，将有利于N型单晶硅电池的降低成本和进一步
高效电池产能将达7.5GW，为N型单晶硅棒及硅片带来巨大的市场需求。
与P型硅片相比，N型硅片对于多晶硅原料以及部分辅材的纯度要求更高，同时因为磷在硅中的分凝系数仅为0.35，在以其
重掺磷母合金;研究过程成功突破了重掺磷母合金制备过程的多项技术难点，产品品质和成本在行业内具有巨大优势。通过一埚多棒、再加料和直拉单晶硅技术相结合的方法，该项目又成功制备出低成本高品质的光伏级N 型
单晶硅棒及硅片。N++重掺磷母合金、高效N型单晶硅棒均处于国内先进水平。
该项目制备高效N型单晶硅电池用单晶硅片的生产工艺取得了多项研究成果，开发出了具有自主知识产权的光伏级N型单晶硅生产技术，并
提高效率和降低成本一直是光伏行业的努力方向。近年来，从硅片、电池到组件等环节一系列的技术革新，持续提升光伏发电的转换效率，并降低了度电成本。在此背景下，改进和优化单晶拉棒、多晶与类单晶铸锭等硅
晶体生长技术，生产更高品质和更低成本的硅棒和硅锭，对光伏行业提升竞争力、早日实现发电侧平价上网就显得尤为重要。
记者从业内了解到，单晶拉棒技术正在从多次装料拉晶(RCz)向连续拉晶(CCz)过渡。由于
提供高效单晶太阳能发电解决方案，主要从事单晶硅棒、硅片、电池和组件的研发、生产和销售，以及光伏电站的开发等。2018年上半年，公司实现单晶硅片出货15.44亿片，其中对外销售7.58亿片，自用7.86亿
产能。
铸锭技术较单晶拉棒技术更容易扩大尺寸，可利用本身是方型的优势做长方形硅片。面积增加15%，可提升电池产线产能10%以上，降低电池成本，特别适合于半片组件，金善明特别介绍，
铸锭技术不断
也对国产多晶硅品质给予肯定，他指出，目前国产多晶硅品质已经完全满足单晶产品的用料要求，其中江苏中能、天宏瑞科的硅烷流化床法颗粒硅已经初步实现量产，其成本低于目前主流的改良西门子法产品。此外，江苏鑫华
转换效率达到20.66%、60型单晶PERC半片组件功率突破360W 3. 项目进度 企业在丽江/保山隆基年产5GW单晶硅棒项目、楚雄年产10GW单晶硅片项目、银川隆基年产5GW单晶硅棒和5GW
，共计21家光伏企业。(文后附详细企业名录)
上游企业：多晶硅企业1家，硅锭企业3家，硅棒企业1家，硅片企业3家;
中游：电池片企业7家，光伏背板企业1家;
下游：晶硅组件企业5家;
全产业规模在
全国居前三位。2017年晶科出货量继续保持全球第一，达到9.8GW，同比增长38%，全球市场占有率突破15%，P型单晶PERC电池转换效率高达23.45%、P型60规格单晶功率达到356.5W、P型
瓦农光互补项目、隆基5吉瓦单晶硅棒和5吉瓦单晶硅片目前，宁夏已完成342万千瓦光伏指标的配置，并带动全区固定资产投资超过300亿元以上，取得了光伏电站和配套产业项目建设双赢的局面。
为加快推进
当时全国首列单晶组建单体并网规模最大的电站，每年可发电4.5亿度。
作为风能、太阳能资源储量丰富的省区，宁夏十二五期间新能源发展迅猛，风电年均增长61%，光伏年均增长102%。十三五以来，宁夏
，而且技术还在进步，根据青岛高测技术负责人邢旭的预测，未来最新的专业切割机只需要10台就可以完成1GW硅片的切片任务。金刚线切割革命后：单晶硅片得益于一致的晶格序列出片量获得相对优势，同等重量的硅棒
。
从2013年开始，光伏行业在中国需求的带动下开始慢慢复苏，国内有一定竞争力实力的硅料产能开始技改提升，还原炉也经历了12对棒、24对棒、36对棒、40对棒，甚至48对棒的技术进步过程;虽然还原炉
成本的叠瓦组件技术正变得越来越有性价比。
如果我们回顾一下组件封装的历史就更容易理解叠瓦技术未来的必然性，在最早期，一张单晶硅片价高达100元，真的可以说是比黄金还要珍贵，自然也就舍不得半点浪费。在
。把圆圆的硅片适当切方以后进行封装，于是组件就变成了这个样子：
(125mm单晶硅片，小幅度把硅片的圆边切掉一些以提升封装效率)
进步的车轮一旦开始就根本停不下来，硅料均价和长晶成本还在
