单晶拉晶

所有的单晶炉都可以生产M6，隆基现有的拉晶、切片环节均可兼容M6，并可灵活切换。 在硅片环节，M6没有核心的技术壁垒，切换是比较容易实现的，在组件端的改造也比较小，主要是在电池产线上，需要进行扩散

炉都可以生产M6，隆基现有的拉晶、切片环节均可兼容M6，并可灵活切换。 在硅片环节，M6没有核心的技术壁垒，切换是比较容易实现的，在组件端的改造也比较小，主要是在电池产线上，需要进行扩散炉管、封装夹具
。其中，单晶代表企业隆基乐叶重磅发布M6单晶硅片以及基于M6硅片的Hi-MO4半片双面组件，引起了行业热议。 M6大硅片：兼顾效率、产线、组件性能的优先选择 据隆基硅片事业部副总裁谢天介绍，M6硅片即

项目，投建年产5GW单晶硅拉晶生产项目的可行性。 上机数控回复：公司长期立足于光伏晶硅生产设备的制造领域，并密切关注晶硅制备的相关技术及工艺，公司在单晶硅拉晶方面已形成一定的技术储备，本项目计划采用

0.4元，由于电池受光面积增加，电池端成本相当，见表2. 需要说明的是，现有条件下，充分发挥现有产线的潜力，生产大尺寸硅片，需要更为严格地控制硅料质量及拉晶、切割等制程质量，包括组件的封装质量
近日，隆基发布了量产功率在420W~430W的72型Hi-MO4高效单晶组件。该组件采用了M6规格大尺寸硅片(166mm-f233mm)及高效单晶PERC双面发电电池。在组件封装方面，也采用了一些

，即核心问题在于这些结果能否代表单炉产出的平均水平。比如在量产稳定性(最佳片VS平均片)、良率(晶花片比例仍存VS完美的晶体)、效率分布(效率拖尾VS正态分布)，铸锭单晶还与单晶有一定差距。考虑到
铸锭单晶并不是这两年兴起的新技术，这些问题或与其多晶本质有关，解决难度较大。此外，纵向来看，单晶的拉棒成本仍处于持续下降空间，而多晶的铸锭成本通过扩大装料量的降低空间不大。 因此，我们认为铸锭多晶技术仍有

0.4元，由于电池受光面积增加，电池端成本相当，见表2. 需要说明的是，现有条件下，充分发挥现有产线的潜力，生产大尺寸硅片，需要更为严格地控制硅料质量及拉晶、切割等制程质量，包括组件的封装质量
近日，隆基发布了量产功率在420W~430W的72型Hi-MO4高效单晶组件。该组件采用了M6规格大尺寸硅片(166mm-f233mm)及高效单晶PERC双面发电电池。在组件封装方面，也采用了一些

拉晶、切割等制程质量，包括组件的封装质量。 2、效率提升对系统成本、度电成本及投资收益的影响 表3为根据当前一般造价水平，给出的采用Hi-MO4型组件与采用转换效率为17.5%的组件，系统成本
近日，隆基发布了量产功率在420W~430W的72型Hi-MO4高效单晶组件。该组件采用了M6规格大尺寸硅片(166mm-f233mm)及高效单晶PERC双面发电电池。在组件封装方面，也采用了一些

，明年竣工投产。而不远处的四川晶科能源乐山25GW单晶拉棒切方项目现场，动力区、拉晶区、切方区等区块建设如火如荼，一期项目计划6月中旬点火试生产。同在五通桥新型工业基地内的永祥新能源年产5万吨高纯晶硅

3.47元/片开售，从每瓦成本来看，M6与M2相当，对比158.75尺寸硅片，M6在输出功率上获得8.8%的提升，电池厂商的硅片采购成本节省4分/瓦。 隆基现有拉晶和切片环节均可兼容M6，将有效确保
隆基展台人气火爆 M6硅片上新 2013年，隆基联合业内5家单晶硅片企业共同发布了M1、M2单晶硅片，统一了硅片尺寸。隆基牵头定制的硅片新标准被收录至SEMI标准并向全球公开

多晶是由无数个不同晶向的均匀小晶粒构成，位错密度较之直拉单晶要高2个数量级左右。 铸锭单晶鑫单晶G3，其位错密度上更接近于直拉单晶，晶胞个数降到个位数。铸锭单晶硅片采用与直拉单晶相同的碱制绒，制绒后