单晶切片
。可以说大尺寸电池片与切片，多主栅，高密度封装，掺镓PERC等配套技术思路的结合应用，使得组件产品的标称功率大幅提高，与此同时，BOS成本与LCOE也有所降低。
然而评价一款技术的好坏并不是单纯的数值上的
大电池片大电流组件的发展，不可避免的要提到电池片切片。大电池片导致单片电池的电流显著增大，功率的损耗也随之增大，因此大电池片基本都是需要将全片电池进行切割后使用。同时电池片厚度减薄的趋势依旧明显，对于
相比M2硅片在组件效率上可提升0.7%。
多元化技术寻找全成本中的最优平衡。组件仅是电站的组成部分之一，组件最优并非是全系统成本最优。硅片尺寸越大，也面临热斑、切片损失、裂片、支架及逆变器兼容
线支持的最大硅片尺寸为166mm，硅片单晶炉设备支持的最大硅片尺寸在190mm左右，新增产线也意味着更大的资本投入及更低的设备有效性。在今年5月，隆基、晶科、晶澳分别推出18X mm尺寸产品，力图在硅片尺寸的放大上找到更好的平衡点实现增效降本。
，M12硅片相比M2硅片在组件效率上可提升0.7%。
多元化技术寻找全成本中的最优平衡。组件仅是电站的组成部分之一，组件最优并非是全系统成本最优。硅片尺寸越大，也面临热斑、切片损失
速度，目前已有的电池产线支持的最大硅片尺寸为166mm，硅片单晶炉设备支持的最大硅片尺寸在190mm左右，新增产线也意味着更大的资本投入及更低的设备有效性。在今年5月，隆基、晶科、晶澳分别推出18X
PERC单晶电池片量产效率达22.3%，达到全球领先水平;而实验室效率愈加频繁地创造世界纪录，为下一代领先技术的产业化推广提供丰富储备。
产业化推广加速，规模化学习能力增强。在光伏行业
，技术升级是产业链降本增效的基础，但创新成果的快速商业化和大规模推广对行业发展和企业利润提升的推动作用往往大于成果本身。近年来光伏行业通过多晶硅冷氢化、金刚线切片、PERC电池片等技术规模化应用，实现
引导技术变革，政策意图十分清晰，无非是通过降成本、提效率，以推动太阳能代替传统能源，成为新的能源利用方式。降本、增效，是始终贯穿的主题。
这一逻辑的典型表现，便是行业内单晶硅代替多晶硅的大趋势
。
2015年，以隆基股份为首的企业，率先突破单晶硅技术。先进的金刚线切割工艺提升了单晶硅片切割效率，引单位成本直降50%，大幅摊薄了单晶硅与多晶硅在原材料长晶端的成本差距。而单晶硅电池较之于多晶硅，又
退补引导技术变革，政策意图十分清晰，无非是通过降成本、提效率，以推动太阳能代替传统能源，成为新的能源利用方式。降本、增效，是始终贯穿的主题。
这一逻辑的典型表现，便是行业内单晶硅代替多晶硅的大趋势
。
2015年，以隆基股份为首的企业，率先突破单晶硅技术。先进的金刚线切割工艺提升了单晶硅片切割效率，引单位成本直降50%，大幅摊薄了单晶硅与多晶硅在原材料长晶端的成本差距。而单晶硅电池较之于多晶硅
单晶电池片量产效率达22.3%，达到全球领先水平;而实验室效率愈加频繁地创造世界纪录，为下一代领先技术的产业化推广提供丰富储备。
产业化推广加速，规模化学习能力增强。在光伏行业，技术升级是
产业链降本增效的基础，但创新成果的快速商业化和大规模推广对行业发展和企业利润提升的推动作用往往大于成果本身。近年来光伏行业通过多晶硅冷氢化、金刚线切片、PERC电池片等技术规模化应用，实现了LCOE的
出口量甚至成长双倍，显示许多光伏项目当时仍在持续拉货。值得注意的是，印度市场的单晶PERC组件需求正逐渐拉抬，单晶PERC组件由二月的73MW提升至三月的253MW，单晶PERC占比也从二月的21%提升至三月
，国产化程度已达到较高水平，单晶炉、截断机、切片机等环节设备，国产厂商也已具备比较明显的竞争优势。
但不得不说，光伏产业仍属于政策主导型的产业，国家政策方向对该行业来说至关重要。我国
光伏产业链。在产业链上游是晶体硅原料的采集和硅棒、硅锭、硅片的加工制造;中游是光伏电池和光伏电池组件的制造，目前晶硅电池分为单晶硅和多晶硅两种;下游则是是光伏电站系统的集成和运营。
目前，从全球光伏
近日，有媒体报道，中环股份10GW切片产能启动试生产，支撑210mm硅片今年末产能将达到19GW。
3月份，东方日升与天合光能发布210mm组件，热度一直持续到现在。
与此同时，很多企业
创新技术组合，打造最高功率可以达到500W以上，最高组件效率可达21%及以上的超高功率组件开山之作。
东方日升TITAN系列组件采用了210mm大尺寸硅片、50片9主栅PERC单晶电池、创新性的3分片
