单多晶组件
索比光伏网讯:在谋求成本因素的固有规律下，光伏成本的下降寄希望于系统设备提高转换效率进而拉低度电成本，特别是占系统成本55%之多的光伏组件。由此市场展开的单多晶之争愈演愈烈。单晶组件以较高的转换效率
5%上升到15%，未来还会往20-25%提升，改局部展望了，其实2015年的中国市场如果没有主要单晶硅片企业跳出来，往下游做了单晶电池组件，在中国电站市场和多晶一起拼价格，单晶下滑幅度还会更惨
争夺，而单晶产品100%进入也只有不到2吉瓦，如果指标定得高，单晶产品就更没有市场了。在技术上不能说17%单晶组件就是高端组件，16.5%的多晶组件就是低端组件，我们看到一些单晶企业的领导最近又在
厂商之一晶澳合作看来，不仅量产顺利、电池片产出也能与现有机台搭配，达到每小时3600片电池片的产出。以目前估算每瓦仅需提升US$0.007的成本、却能助每片组件瓦数再向上提升5W来说，不失为性价比极高
的新技术选项。市场单多晶之争越演越烈，为持续以成本优势稳居市场主流地位，多晶硅片转换为金刚线切割来更进一步降低成本已到了非做不可的时机，而黑硅技术即成为必然的选项。除了降低成本之外，多晶转换效率的提升
3月29日，由中国电力企业联合会主办的第八届中国光伏四新展在北京隆重举行。各大电池组件、逆变器、电站投资商悉数参展，为准确把握行业趋势提供了绝佳的平台。针对近期比较受关注的单多晶之争，小编从此角度
出现，也从侧面反映了目前单晶产品供给的显著增长，以及产业格局的明显变化。在单晶阵营越来越大的趋势下，预期16年单晶产品份额从15%提升到25%左右，应该是大概率事件。2、单多晶组件功率差仍在15W左右
具备单多晶生产能力，但我们不主推，主要是280瓦单晶在我们看来还不是最好的产品，可能要到290瓦才能比较具备技术优势，从我们日，欧，美的客户选择来看，他们也更愿意选择晶科270瓦的多晶。在技术发展和成本
方面，多晶仍有效率继续提升的空间，PERC的背面钝化成熟技术，还有多晶金钢线切降本加之黑硅表面制绒工艺处理技术结合会让多晶的成本优势继续扩大。晶科的目标是单多晶会同时发展，不是我们不做单晶，而是我们
，解释单多晶组件CTM不同的内在原因。
1、组件CTM影响因素
影响CTM的因素很多，包括：
A.光学损耗：制绒绒面不同引起的光学反射、玻璃和EVA等引起的反射损失。
B.电阻损耗，电池片本身的
原料。本文设计实验主要针对以上两点进行实验设计，分析造成单多晶组件CTM差异性的原因。
2、实验设计
2.1、实验样品
样品采集自晶澳电池产线，所用硅片厚度为200m，电阻率为1-3.cm的单晶
单多晶组件CTM不同的内在原因。 1、组件CTM影响因素影响CTM的因素很多，包括：A.光学损耗：制绒绒面不同引起的光学反射、玻璃和EVA等引起的反射损失。B.电阻损耗，电池片本身的串联电阻损耗、焊带
进行实验设计，分析造成单多晶组件CTM差异性的原因。2、实验设计2.1、实验样品样品采集自晶澳电池产线，所用硅片厚度为200m，电阻率为1-3.cm的单晶和多晶电池片各20片，并且20片单晶电池片为
。在组件产品的生产过程中发现单晶组件和多晶组件的CTM差别比较大。在组件生产工序完全一致的情况下，单晶组件CTM损失要高于多晶组件，本文主要针对单晶和多晶组件CTM的差异性进行研究，解释单多晶组件
有效产能。目前行业对高效、高质和高差异化组件需求仍然强劲，对增值服务的需求在不断增加。在协鑫集成的现有的产能规划中，所有的组件都是高效高质组件。同时还在推出金刚、96片特大功率组件、PERC单多晶
增值服务的需求在不断增加。 在协鑫集成的现有的产能规划中，所有的组件都是高效高质组件。同时还在推出金刚、96片特大功率组件、PERC单多晶电池等前沿产品，通过差异化竞争让行业升级进步。通过差异化竞争
