单多晶电池

单晶组件功率达到356.5W，P型60规格多晶组件功率达到347.6W，引发光伏业界瞩目。 此次取得的P型单多晶PERC太阳能电池效率大幅提升，主要基于数项高效技术的应用，包括：高性能P型硅基底，体钝化
2017年10月25日，世界领先的光伏企业晶科能源(晶科能源或者公司)(纽交所代码：JKS)宣布，公司多项电池组件技术创世界纪录。经中科院检测实验室验证，其研发的P型单晶PERC电池转换效率

直接叠加perc技术就可以把功率做到305W，后端电池制绒成本更低且单多晶组件的功率差已经越来越大。事实上，不仅perc技术在单晶上能带来更好的效果，其他技术创新在单晶硅片上应用的效果也更好。这就
作为一种封装技术，本质上是降低了单张电池片的内阻，既可以用来封装多晶、也可以用来封装单晶组件，这个技术本身来讲是不区分单多晶的。但是半片技术应用于普通多晶电池片最终60片组件封装以后整体功率只提升5W

空间，主要取决于钢线细线化和硅片薄片化两个因素。与会专家指出，薄片的问题不在于切割端，而在于电池组件工艺术配套，提升良率。从技术角度看，可以薄到110-120微米，相对于当前180-200微米左右的硅片
技术后可得到额外收益，效率比普通多晶PERC高出0.4%，实现了1+12的效果。汪晨表示，与砂线切+普通电池工艺的单位成本(单位：元/瓦)相比，金刚线切多晶+湿法黑硅+PERC的电池制造成本仅为其

问题不在于切割端，而在于电池组件工艺术配套，提升良率。从技术角度看，可以薄到110-120微米，相对于当前180-200微米左右的硅片厚度仍有很大进步空间，王琪表示。鉴于金刚线切多晶大量推广，与会专家
1+12的效果。汪晨表示，与砂线切+普通电池工艺的单位成本(单位：元/瓦)相比，金刚线切多晶+湿法黑硅+PERC的电池制造成本仅为其92.7%，而金刚线切多晶+添加剂制绒+PERC则为其93.5%，性价比

、3.66吉瓦，单月装机增速同比均创新高。成本下降是提升行业潜力的主要驱动力。从光伏产业链来看，上游多晶硅、单多晶硅片，中游单多晶电池片、电池组件，下游光伏电站系统成本均出现大幅下降。当前时点与
2011年相比，产业链各个环节成本的下降幅度在80%以上。其中，上游多晶硅价格由2011年的700元/千克大幅下降至当前140元/千克，单多晶电池片出厂价格由6元/瓦下降至1.6元/瓦。中国光伏增长新领地

，性价比高的多晶就是高铁，而半片则是升级版高铁，将高铁的提速潜能彻底释放。在各种新技术中，为什么晶科会更看好半片技术？目前各个厂家在研发各种新技术，除PERC外，IBC，HIT，N型双面电池片等，为什么
性价比，业主、客户、投资人甚至银行都是很务实的。目前特别高效的电池价格偏高，近两年晶硅组件价格下降约20%，使高效组件的性能优势愈发不明显，大家一算，发现价格的差距远高于效率提升。同时，这几年国内外实际的

空间，主要取决于钢线细线化和硅片薄片化两个因素。与会专家指出，薄片的问题不在于切割端，而在于电池组件工艺术配套，提升良率。从技术角度看，可以薄到110-120微米，相对于当前180-200微米左右的硅片
技术后可得到额外收益，效率比普通多晶PERC高出0.4%，实现了1+1＞2的效果。汪晨表示，与砂线切+普通电池工艺的单位成本（单位：元/瓦）相比，金刚线切多晶+湿法黑硅+PERC的电池制造成本仅为其

的，我们认为在今后几年，全产业链，包括晶体，包括直拉单晶，在切片，在电池以及组件端，这些技术进步都会比过往要更多、更大、更快。再一个单多晶技术将会相互促进、相互竞争，会有一个更快的发展，最终的评价还是在
博士出席并做主题演讲。邢博士表示，最近这两年，技术变革的速度和体量都是前所未有的，我们认为在今后几年，全产业链，包括晶体，包括直拉单晶，在切片，在电池以及组件端，这些技术进步都会比过往要更多、更大

了单位硅棒的成本。可见，金刚线的技术革命明显有利于单晶技术路线。 因此，金刚线切割技术革命以后，单多晶硅市场份额的天平发生了逆转。 3)单晶硅与perc技术更友好 电池片端的perc技术在
光线吸收。 单晶硅在制作电池过程中，由于酸制绒会在电池片表面形成金字塔结构，有效的解决了电池片太过光滑的问题。因此，金刚线切割单晶硅片以后可以直接制造电池片。而多晶硅片由于反射太强，在电池植绒的过程中