单多晶电池片

中国光伏产品产量的提升，据CPIA统计数据显示，2015年多晶硅产量超过16.5万吨，同比增长25%，比2013年增加一倍;组件产量达到43GW以上，同比增长20.8%;硅片和电池片产量分别超过100亿片和
。有业内人士谈及单多晶对比时表示。因为多晶的本质就是大量的小单晶的集合体，这些小单晶颗粒之间的晶界会降低电池的发电能力。单晶材料本身的高品质特征，以及多晶材料无法克服的高位错密度和高杂质缺陷，造成两者在新技术的应用下转换效率的差距越来越明显。

，单晶电池片成本也连带下降。近期中国市场已出现主流单晶电池价格达到RMB 2.35/W，为市场首次出现单晶电池价格等于多晶电池价格，使得单晶硅片在组件端更高的性价比优势进一步凸显，单晶技术的快速进步在确保
利润的前提下，价格快速下降并逼近多晶价格，并仍然具备比多晶更大的降价空间，在蓄势抢占多晶市场份额的同时，加速了光伏发电去补贴实现平价上网的步伐。　　图1 EnergyTrend最新公布的单多晶份额对比

，单晶电池片成本也连带下降。近期中国市场已出现主流单晶电池价格达到RMB 2.35/W，为市场首次出现单晶电池价格等于多晶电池价格，使得单晶硅片在组件端更高的性价比优势进一步凸显，单晶技术的快速进步在
确保利润的前提下，价格快速下降并逼近多晶价格，并仍然具备比多晶更大的降价空间，在蓄势抢占多晶市场份额的同时，加速了光伏发电去补贴实现平价上网的步伐。 图1 EnergyTrend最新公布的单多晶份额

，稳定衰减方面，单多晶一线品牌都提供线性质保0.7%。CTM封装损失CTM(Cell-to-Module)：即从电池到组件的功率封装损失，电池片在封装成为组件的过程中，封装前后发电功率会变化，通常称为
%以内，甚至封装后功率有提升。这就是为什么单多晶最终组件效率的差异要小于电池片效率差异，在主流量产的功率输出上单多晶相差不多，以晶科和某品牌为例，其60片多晶的量产主流功率档265-275W，而某品牌

企业集团平煤神马集团大刀阔斧挺进太阳能单晶电池生产领域。在电池片制造工艺环节，单多晶都是沿用相同的工艺环节，制绒扩散蚀刻镀膜丝网印刷烧结，其他环节都是控制标准的差异, 区别主要在硅片制绒环节。单多晶采用

企业集团平煤神马集团大刀阔斧挺进太阳能单晶电池生产领域。在电池片制造工艺环节，单多晶都是沿用相同的工艺环节，制绒扩散蚀刻镀膜丝网印刷烧结，其他环节都是控制标准的差异, 区别主要在硅片制绒环节。单多晶采用不同制绒机

企业集团平煤神马集团大刀阔斧挺进太阳能单晶电池生产领域。在电池片制造工艺环节，单多晶都是沿用相同的工艺环节，制绒扩散蚀刻镀膜丝网印刷烧结，其他环节都是控制标准的差异, 区别主要在硅片制绒环节。单多晶采用

、运营，加强在原料供应、技术支持、人员培训等领域的深层次合作。至此，以能源化工为主导的国有特大型企业集团平煤神马集团大刀阔斧挺进太阳能单晶电池生产领域。 在电池片制造工艺环节，单多晶
都是沿用相同的工艺环节，制绒扩散蚀刻镀膜丝网印刷烧结，其他环节都是控制标准的差异,区别主要在硅片制绒环节。单多晶采用不同制绒机，单晶采用碱溶液腐蚀，多晶采用酸溶液腐蚀，其他基本一致。也就是说，在电池

是单晶还是多晶的硅片关系不大，稳定衰减方面，单多晶一线品牌都提供线性质保0.7%。2.CTM封装损失CTM(Cell-to-Module)：即从电池到组件的功率封装损失，电池片在封装成为组件的过程中
%以上，甚至高达5%，而多晶则在0.5%以内，甚至封装后功率有提升。这就是为什么单多晶最终组件效率的差异要小于电池片效率差异，在主流量产的功率输出上单多晶相差不多，以晶科和某品牌为例，其60片多晶的量产

，当时的局面是我们的单晶硅片约75%出口，国内的销售量只占25%，其中还有一部分被客户加工成电池片出口，正是在这种情况下，我们决定向中下游延伸。 据了解，2014年底，隆基股份收购了浙江乐叶光伏
，导致需求不足；在供给端，我国单晶组件生产规模过小，与整个单晶产业链不协调，导致单多晶价差在组件环节被放大到超出合理值。 但从2013年国家开始实行光伏发电标杆电价政策开始，单晶技术作为度电成本最低的