单体电池片工厂

太阳能组件组成结构OFweek太阳能光伏网【文/Ruily】太阳能电池片（整片的两种规格125*125mm、156*156mm）或由激光机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。由于单片
太阳能电池片的电流和电压都很小，然后我们把他们先串联获得高电压，再并联获得高电流后，通过一个二极管（防止电流回输）然后输出。并且把他们封装在一个不锈钢金属体壳上，安装好上面的玻璃、充入氮气、密封。整体称为组件

。工厂坐落于江西省新余市经济开发区，专注于太阳能多晶硅铸锭及多晶硅片研发、生产、销售为一体的高新技术光伏企业，拥有国际最先进的生产技术和设备。公司注册资金11095万美元，总投资近3亿美元。2006年
硅材料、高纯有机硅单体、超细白碳黑的生产与销售以及多晶硅、单晶硅、硅片及有机硅材料的高效制取、提纯和分离等工艺技术和设备开发。公司状况：南玻多晶硅生产基地的建成，为南玻集团打通太阳能光伏产业链、成为

、切割、切片、清洗、电池片生产、组装等各工段开始由单体试产实现全部工段全线联动流水化试生产。从开工到投产，只用了仅仅9个月时间，英利创造了世界太阳能建设史上的新纪录！新的“中国速度”诞生了，总指挥王
的第一个国情咨文中发出这样的感叹：“没有理由只有欧洲或中国拥有最快的火车以及那些生产洁净能源产品的工厂。” 　　当世界东方另一个经济强国日本，因邻国新能源产业迅速崛起而调整国策之时，当一个负责任的

多晶硅产量仅有国外同行产量的1/3甚至1/4，大量硅料转化为副产物，生产1吨多晶硅产生5-10吨四氯化硅，而洛阳市企业处理四氯化硅的做法基本都是交给以它为原料的化工厂。每产出1吨四氯化硅将增加企业成本1.5
，大多数电池组件制造企业关门或停产，开工的企业中多数实际利用都不足50％，因担心太阳能电池需求的不足，不少电池片及组件生产商也都停止扩产或减慢了扩产速度。关于当前到底是光伏行业的过剩、新能源的过剩还是

，年产规模16000吨的硅料项目，已成为全球单体规模最大的多晶硅工厂。 　　　硅料厂的生产成本和规模有关，彭小峰希望凭借规模经济和建设封闭循环的四氯化硅回收系统，将硅料成本控制在每公斤20-25美元
波动情况。 　　　中电光伏作为太阳能电池片的制造商，曾饱受原料制约，由于缺乏上游供货长单，其在今年第一季度硅片成本占整个生产成本的88.4％，第二季度则占整个生产成本达90.3％。 　　　虽然中电光伏