半片
技术快速发展，成本优化下已接近常规组件，以环晟光伏为首的叠瓦组件企业正在发力，不断通过产能扩张实现高效叠瓦组件供应能力的提升。
叠焊技术：作为一种新型的半片技术，是在传统半片
组件封装技术上的创新。
叠焊组件通过特殊的圆丝焊带将相邻半片电池片进行微间距‘重叠’焊联，极大缩减了传统焊接过程中的电池片间距，仅有0.2-0.5mm，实现了高能量密度。圆丝焊带较普通扁平焊带，横截面更窄
产品采用的M10掺镓硅片、11主栅以及半片技术等，DeepBlue 3.0 Pro搭载新一代零间距技术，组件转换效率可高达21.7%，72版型组件功率达560W，78版型组件功率达605W。此外
效率。 该产品是基于210硅片的高效组件，继承了无损切片、半片技术、MBB多主栅与高密度封装等先进技术，效率稳步提升的同时有效降低了隐裂与热斑风险。在此基础上，组件采用了新一代电池技术TOPCon与
。 基于N型硅片的电池技术具有多重优势，且N型电池片可与东方日升的多主栅、半片等先进技术相结合，可显著提高电池效率及组件功率。最重要的是，N 型硅片的少数载流子寿命比 P 型硅片高至少一个
生产1GW异质结组件，湖州长兴基地产能不足部分，在苏州张家港基地技改1.2GW组件生产线，主要生产210半片MBB异质结组件。同时要求电池自给率达到50%以上。 No.3 异质结电池片研发 在
生产1GW异质结组件，湖州长兴基地产能不足部分，在苏州张家港基地技改1.2GW组件生产线，主要生产210半片MBB异质结组件。同时要求电池自给率达到50%以上。 No.3 异质结电池片研发 在
。这是东方日升引领光伏行业进入6.0阶段之后的又一跨越式成果，以高功率210组件率先开启光伏7.0时代序幕。该产品是基于210硅片的高效组件，继承了无损切片、半片技术、MBB多主栅与高密度封装等先进技术
及组件效率;同时使用先进无损切割技术和半片技术，赋予组件更优异的机械性能;杰出的抗PID及抗热斑性能，使组件具有更优良的可靠性，为电站长期发电量和收益提供充足保障。
高效与稳定同步发力，彰显晋能科技
，斩获太瓦级钻石奖。晋能科技全新升级的超高效异质结组件使用166尺寸电池片，应用了MBB、小间距、无损切割、圆形焊带等技术，提升了组件效率，减少了损耗，156版型半片异质结组件正面功率达510W
产能可达4500片。快插式陶瓷吸盘，无吸盘印，大幅度缩短维护保养时间。 光伏组件生产环节 全自动超高速叠焊机 ALU-HJP全自动超高速叠焊机 ，用于半片组件和双玻组件汇流条焊接，兼容
高达700W+，最低度电成本，利用小间距技术，组件效率高达22.55%，HJT光伏组件采
用直接半片生产工艺，零切割损失，使可靠性得到了大幅度的提升。HJT光伏组件系统发电量提升4~8%，超低首年
700W。Niwa Max 采用12BB多主栅技术，210mm电池片半片技术降低内阻损失，使用圆形焊带获得较优的光学增益，使该组件同时具备700W的超高功率，10%-30%的额外功率增益，高达80%-85
