半片电池组件
目前技术路线未定，核心设备成本高是主要障碍，所以其降低成本的根本路径是新技术设备国产化。
电池组件
其全片和半片都已经成熟，叠瓦核心专利过期开始推广。生产的设备比较简单，也是非必须持续生产。其下
、硅棒硅片、电池片、电池组件、光伏电站。
硅料
对硅料来说，近十年其技术非常稳定，而新的流化床技术成熟度低难以产业化。生产硅料的设备现已完成了国产化。对设备使用来说，停线比持续生产损失更大，对保量要求
、166硅片通过72片硅片的复杂连接达成440W，东方日升通过简化问题，50片210硅片就达成了100W组件功率的提升，为终端客户带来了巨大的系统节省。
同期，东方日升发布全球首款9BB半片异质结电池组件
创新公司能够聚焦快速导入，而不需要更换载具;再次，210的550W产品使用了成熟的半片技术，使得组件封装大为简化，组件设备产能和通量大幅度提升;最后考虑到高功率组件向高功率组串的升级，210的550W
半导体股份有限公司差异化技术实施的需要，公司开展高效叠瓦太阳能电池组件智慧工厂项目，拟投资环立光伏(江苏)有限公司。本次投资是根据差异化叠瓦组件技术实施的需要，将中环股份G12(210mm)光伏大硅片技术优势
新能源产业园区的隆基乐叶5GW 太阳能光伏组件项目首条生产线正式投入生产。该项目总投资32亿元，计划新建16条单晶光伏组件生产线，主要产品为60型、72型单晶PERC半片组件，其功率分别突破345W
，市场份额飞速上升，已超越多晶硅成为市场主流。
此外，随着在低电价地区大规模扩张硅料和拉棒的产能，组件的技术发展更不胜枚举，包括但不限于用单晶RCZ和金刚线替代砂浆切割、mbb半片替代5bb正片
、奥特维等一批设备厂商的崛起，又大大降低产能投资成本。
二十一世纪的第二个十年，负重前行的中国光伏终于发展出完整的产业链，从上游的硅料、硅片，到中游的电池片、电池组件，再到下游的光伏电站，一批又一批的
，将在外循环中发挥重要的作用。
从产业链来看，光伏产业链上游环节主要包括硅料、硅片的生产。多晶硅料是信息产业和太阳能电池产业的基础原材料，由石英砂加工的冶金级硅精炼而来，用于制造基于晶体硅的电池组件
%，单晶硅片将完成金刚线切割的替代;PERC电池、N型电池规模化生产能力进一步提升;组件叠片、半片等先进封装技术的应用范围也将进一步扩大。
(4)光伏应用进一步多样化
基于光资源的广泛分布和光伏发电的应用
：210mm硅片及组件尺寸标准化倡议 1. 硅片标准尺寸：边长:2100.25mm;直径:295mm(210-1)/285mm(210-2) 2. 半片电池组件标准尺寸:
应用占比达到40%以上。 02 率先引入半片技术Hi-MO 3 2018年，隆基结合PERC双面和半片技术推出了Hi-MO 3组件，半片技术使电池工作电流减半，在减少组件内部功率损耗的
)主办的智能光伏电站技术研讨会上，正泰新能源相关负责人先后从BIPV、大尺寸电池组件、光储应用、户用光伏等角度，解读行业未来发展新趋势，为细分领域产品升级迭代树立新标杆。
BIPV标准如何完善
600W+高效组件。徐伟智表示，根据测算，大尺寸、高功率组件可以降低BOS成本，从而带来更低LCOE。目前来看，210半片电池+无损切割+MBB+小间距的66片版型具有一定优势，考虑组件价格因素后，与182
电池产业化转化效率达到22.2%-22.4%，领先的光伏企业产品效率已达22.6%以上;此外，部分企业逐步扩大N型电池研发生产，5BB电池片成为主流，9BB半片异质结电池组件也开始涌入市场。曾少军称
集团创始人、董事长兼首席执行官瞿晓铧博士在会议致辞中介绍道，过去20年里，阿特斯率先向市场推出了众多新技术，包括五栅线、多栅线、半片、双玻和双面、大尺寸等电池和组件技术。此次推出的HiKu/BiHiKu-7
500W+与600W+组件产品的研发，在不到两年的时间里论证了近20种设计方案，最终7系列组件决定以210硅片构建全新更高功率产品，该系列包括四款组件，分别为210mm/120半片单双面、210mm
