半片技术

半片双面组件、湿法黑硅、多晶金刚线切割、PERC抗光衰LeTID技术、多晶PERC、铸锭单晶等多项重要技术的公司。这些技术在阿特斯的引领下，已经在全行业大放异彩，成为了行业的主流标配，并获得中国原创技术

3.0组件采用M10(182mm*182mm)标准尺寸掺镓硅片和PERCIUM Plus电池技术，组件上采用半片结合11主栅结构设计，72版型量产功率已达545W，并有进一步拓展的空间。组件的整体设计
今年5月，晶澳推出新品DeepBlue 3.0，计划于2020年第三季度实现量产，计划产能14GW。随着产品技术的持续优化提升，日前该产品的功率再次突破，达到545W。 DeepBlue

技术研发升级，在电池组件产能、产量、销量以及质量服务等方面均达到业内一流水平，相继推出了大硅片半片BISTAR和大硅片双面BIPRO系列等一系列高效光伏组件产品，成为业界技术标杆。 经历了2019年的

，硅片尺寸从156.75到如今的182、210，硅片薄片化、掺镓硅片降低光衰; 电池片技术迭代：从bsf到现在主流的perc+，topcon，产业化在快速推进的hit;组件环节，拼片、半片、叠瓦、叠焊
，这个行业马上就可以自己造血内生成长。 过去10年，这个行业的技术进步，技术迭代，使得组件的成本从2012年的接近10元/w到今年1.2-1.5元/w，功率从主流100-200w到今年中环晶科

单晶组件生产基地的生产、经营情况进行了简要汇报，并介绍了隆基先进的半片生产技术和自动化产线。 刘国中省长提出，要深入学习贯彻习近平总书记来陕考察的重要讲话精神，深入实施创新驱动发展战略，进一步强化企业创新
号车间正在紧张地进行设备安装和调试。 调研过程中，刘国中省长深入单晶组件生产车间，了解单晶组件的生产工艺、技术创新等情况，与管理和技术人员进行了亲切交流。钟宝申会长就隆基股份咸阳5GW

，这个行业马上就可以自己造血内生成长。 过去10年，这个行业的技术进步，技术迭代，使得组件的成本从2012年的接近10元/w到今年1.2-1.5元/w，功率从主流100-200w到今年中环晶科/晶澳
的设备端，哪怕是技术含量最高的电池制造设备，国内公司都已经开始主导。 几年前一条线(GW)八亿、十亿的投资，已经被中国设备厂商干到了两亿三亿------性能可能还更好。 关于光伏设备，可以借用一篇

降低单瓦材料封装成本成为有效降低组件成本的另一种重要选择。 电池端技术无法短时间内大幅降本，而在组件制造环节，高效组件技术近几年虽然百花齐放，但目前仅多主栅半片技术实现了大规模化量产，尽管能提升

环节，普通组件设备投资约0.7亿元/GW，半片封装工艺成本在此基础上增加4000-5000万，叠瓦组件设备投资约2亿元/GW，根据CPIA预测，叠瓦和半片市场渗透率不断提升，2021年将超越全片技术成为

直接得益于Quantum Duo单晶半片技术和6BB电池片设计。 交流组件直接自带微型逆变器提供了许多优点，比如说更好的局部遮光管理和安装灵活性，主要是不再受单串组件数量的限制。通常，安装人员需要
Cells是全球光伏技术的领导者，凭借其高质量的太阳能电池和组件广为人知，我们与Q Cells的这次合作是ACM概念和Enphase微逆变器技术的又一次验证。我们将充分利用双方的优势，为潜力巨大的住宅光伏

光伏产业终于迈入了600W时代。 6月18日，中环股份宣布，子公司环晟光伏(江苏)以G12大尺寸硅片为基础的首块高效叠瓦组件成功下线，通过210mm大尺寸硅片+叠瓦技术叠加，组件效率超过21
提升至了超过520W，其中晶科的78片组件触摸到了业内580W的天花板，而随着叠瓦、异质结、PERC+等新技术的导入，这场功率大战，还远未达到高潮。 根据中环股份的资料显示，环晟江苏G12叠瓦组件工厂