半导体硅片

等待切片的铸锭单晶产品 保利协鑫于3月29日早间发布2018年度业绩公告，公司全年生产61,785公吨多晶硅及24,189兆瓦硅片，继续位列全球第一。截至2018年12月31日止，收益达人
行业提供优质、高性价比多晶硅料及硅片产品，助力光伏发电成本快速下降。2018年一季度，公司金刚线切割改造全部完成，切片成本大幅降低，产能翻倍，富余产能满足代工需求;第四季度，新疆6万吨高品质多晶硅迅速

能为550万片/月左右，而92%以上产能来自日本信越半导体、胜高科技、环球晶圆等前五大硅片厂。目前宣布扩产幅度为4%左右。根据前瞻研究院统计数据，国内投产12英寸晶圆厂达到10家，产能62万片/月。在建12
新厂，也没有扩产计划，而是让既有生产线释放最大生产效率。 国产化持续推进 大尺寸硅晶圆是集成电路制造领域的关键材料，也是中国半导体产业链的一大短板。 业内人士介绍，目前中国大陆半导体硅片供应商

各环节的产量仍然保持了全面增长态势：2018年我国多晶硅产量超过25万吨，同比增长超过3.3%;硅片产量109.2GW，同比增长19.1%;电池片产量87.2GW，同比增长21.1%;组件产量
、topcon、HIT等是未来电池技术的发展方向，并且越来越多的应用到半导体生产相关工艺和设备，但在这些电池技术领域的关键设备上，虽然我国已有企业在研发或试样，但与国外先进设备相比仍存差距。通过这次

的极限效率的方法，考虑了新标准的太阳光谱、硅片光学性能、自由载流子吸收参数以及载流子复合与带隙变窄的影响，当硅片厚度为110m时，单晶硅太阳电池理论效率为29.43%。硅异质结(SHJ)太阳电池的模拟
指出，最佳背场结构能够同时提高其Voc与Jsc，以及硅片厚度对电池性能的意义，对称结构的SHJ电池的理论极限效率为27.02%。2013年，Wen等分析得出，界面态缺陷、带隙补偿与透明导电氧化物

模式。历史上，光伏产业经历了从专业化到一体化的过程，现在正处于一体化阶段。不过，参照半导体集成电路产业的发展历程，光伏行业最终还是会回归专业化。 早期专业化阶段，大家在单一环节里扎堆，分工相对明确
，盈利在电池和组件环节。 在一体化模式之下，很多龙头企业覆盖了硅片、电池、组件等环节，许多环节属于内部采购，可以通过降低成本获得较好盈利水平。基本上主流制造商现在都已经进入到应用端了，比如协鑫、晶科等

不完整，硅料、硅片几乎没有企业涉及，电池以及组件生产能力薄弱。为加大本国光伏产品的开发力度，2018年印度开始实施防卫性关税。2019年，印度太阳能反倾销措施延伸至上游辅材。 印度贸易救济总局建议对
： 五、企业动态 1.韩国光伏制造商韩华Q-Cells已成功完成成私有化，退出美国纳斯达克交易所，并将继续作为韩华化学的全资子公司。 2.梅耶博格拟将旗下光伏和特殊材料(包括半导体和蓝宝石玻璃工业

能源，国内光伏新增装机到2025年有望达到80GW。隆基转债：正股表现强劲，转债价格处于高位 隆基股份是国内的单晶硅片环节龙头，并且正在继续扩大产能优势。总体来看，公司资产负债率稳定，流动性风险较低
分化。 隆基转债：正股表现强劲，转债价格处于高位 1、公司基本面：单晶硅片环节龙头，继续扩大产能优势 单晶硅片环节龙头，继续扩大产能优势。在我国光伏产业发展初期，考虑到生产成本和产业化速度

成本下降和相比多晶带来的效率提升并没有引起行业特别重视，同时铸锭单晶在当时不够成熟，高效分布也就是可以用作单晶的比率较低，不超过30%，整锭能用的硅片不多。 而当时又没有黑硅技术，单晶多晶设备不同
军备竞赛也对硅片材料提出了新要求。能做到更高效率和减少衰减的区熔单晶也会在未来加入战团，夹击直拉单晶。 在一段时间内，技术路线之争从来都是只有一位王者胜出，其它路线或许存在，但却要忍受失败者去

大产品硅片、电池、组件的生产过程自动化率已达100%，部分工序已经达到智能化水平。董鹏说：公司通过一系列自动化智能化改造和技术创新成果应用，人员显著减少，产能稳步提升。 光伏电池只是黄河公司技术创新
上的一个缩影。 一年来，从PERC新产品下线到N型IBC电池及组件项目开工，从填补国内半导体应用材料空白到抢抓中国制造2025重要战略机遇;从做大做强做优光伏产业的一项项务实之举到开启智能光伏与