半导体厂商

宣布进军薄膜电池领域。 　　标杆企业First Solar 　　薄膜太阳能电池种类众多，主要包含有硅薄膜类(非晶硅a-Si、微晶硅c-Si、堆栈型a-Si/ c-Si等)与化合物半导体类(铜铟镓硒
碲化镉太阳电池产量成长最快。在2006年全球前15大太阳能电池生产厂商中，只有排名13的First Solar是专产碲化镉薄膜太阳能电池的企业。该公司总部位于美国亚利桑那州，目前薄膜电池产品供不应求

太阳能产业将超越半导体产业，成为硅晶原料的最大应用领域， 硅晶原料短缺的情况让使用各种薄膜技术的太阳能光电板制造商受惠，因为这种制造技术所需的硅用量非常少。例如美国厂商First Solar就因为其
；这样的趋势将使大多数的结晶硅技术太阳能光电板制造商受惠。这些年来结晶硅太阳能板供货商努力“省吃俭用”，如目前排名全球第十大太阳能板供货商的美国厂商SunPower，就将每个太阳能电池的硅晶用量由大约

）。其中日系厂商的市场份额由2006年的39％下降到了2007年的26％，相比之下，中国厂商的市场份额却由2006年的20％迅速提升到了2007年的35％，表现尤为突出。 太阳能光伏发电是目前
，隐忧还不止于此。 产业隐忧 在海外上市的10家光伏企业中，涉及硅料生产的仅一家，而且涉及的只是半导体材料再回收，并非硅料工业晶硅生产；仅有4家企业涉及硅片生产，太阳电池和组件环节各8家，应用

台湾设备厂商均豪日前正式展示第1条结晶硅太阳能电池全自动生产设备，该公司从2007年底起陆续有单机卖出，2008年太阳能电池设备贡献约新台币4亿元，2009年可望超过25亿元，年增5倍以上，未来将为
造成压力，所以本土设备业者有义务要快速成长，目前均豪单机或全制程设备交期3~6个月，太阳能设备平均毛利率较LCD设备高，但仍不及部分利基型半导体封测设备。宋修身分析，本土设备较国际设备商的价格平均约有2

，而这些企业在与中国厂商签长单时，也会带有苛刻的附加条件：首先得付一大笔预付款，约占合同的10％左右。在售价上也几乎没有谈判空间，甚至提出索要企业的期权。 　　　“预付款数额庞大到企业甚至可以自己建
之间，为自己下一步的硅片生产谋求更大的成本优势。 　　　而硅料价格下跌波及国内生产商的厄运，在半导体行业已经重演过。据介绍，十年以前，在半导体行业热火的时候，国内也有几十家投入几百吨的半导体硅料厂，后来

(意大利)。据统计，2008年国外新进入者的产能增速高达222%，2009年和2010年产能增速将有所下降，分别为68%和40%。 中国厂商的技术来源可以分为：自有技术，如峨眉半导体和洛阳中硅；欧美技术
、气候变化和发电成本是政策背后的三大支撑因素。 光伏市场需求继续高速增长 多晶硅市场需求经历了由“半导体产业主导”向“光伏产业主导”的转变，后者造就了多晶硅行业景气在2004年的向上拐点。光伏产业的

受限于材料短缺，且转换效率较低，约17%。 而新一代太阳能电池领域，则以化合物半导体、薄膜最具有人气，薄膜太阳能电池的急速窜红，则是来自于硅材料的短缺，不过薄膜虽然成本较低，但需要模块化，采用
各自发挥的空间。 目前跨足三五族太阳能电池的岛内厂商，几乎是清一色的LED磊晶厂，除了全新以外，还有晶电、华上，主要是它的制程与LED磊晶制程相近，以既有的相关设备即可转换生产，对LED磊晶厂而言

。不过，值得关注的反倒是多晶硅老字号厂，包括挪威REC、德国Wacker、日本德山(Tokuyama)反而投入新制程，企图将半导体及太阳能用料作区分。 日本M.Setek及韩国DCC是目前市场上公认
床反应炉法(Fluidized-Bed-Reactor；FBR)，尤其是FBR最具代表性的厂商，而且销售行之有年，所以为因应太阳光电的成长，也积极扩产。另外，日本Tokuyama则投入熔融析出法

，值得关注的反倒是多晶硅老字号厂，包括挪威REC、德国Wacker、日本德山(Tokuyama)反而投入新制程，企图将半导体及太阳能用料作区分。 日本M.Setek及韩国DCC是目前市场上公认在新加入
(Fluidized-Bed-Reactor；FBR)，尤其是FBR最具代表性的厂商，而且销售行之有年，所以为因应太阳光电的成长，也积极扩产。另外，日本Tokuyama则投入熔融析出法(VLD)，则具异曲同工之妙。而

国产化，才能说明我们具备了整线供给能力。另外，中高端薄膜太阳能电池生产设备的开发也是迫在眉睫。 　 为此，国内设备企业应从以下几方面做起：第一，国内半导体设备厂商应采取供需结合或与院校合作
材料厂家尽早突破多晶硅生产技术瓶颈 　 ●国内设备厂商应不断提高技术水平，进一步扩大性价比优势 　 王俊朝 　中国太阳能光伏产业2007年以1088MW的电池产量登顶世界第一，但近