半导体厂商

圆处理平台，现在看来，这一战略是一个非常受光伏产品生产商欢迎的解决方案。” 　　到目前为止，欧瑞康系统事业部的核心竞争力主要体现在半导体和涂层技术上。经过重新调整后，其业务重心已经多元化，扩大到前景广阔
在光伏行业确立了其作为一家关键技术与设备厂商的地位。欧瑞康首席运营官Thomas Babacan说，“两种用于不同应用领域的工艺互为补充。对于欧瑞康集团来说，在一流技术的支持下，其优势和效益在两个增长

设计、开发、制造及销售。卡姆丹克太阳能成立于1999年，是中国首批能够大规模生产156毫米乘156毫米及厚度约为170微米的单晶太阳能晶片的制造商之一。基于自1999年以来的制造半导体晶锭及晶片的强大
装机完成后，产能约为700MW，实际产出估计可逹800MW 以上。源自其深厚的半导体及太阳能产业背景，新日光生产之太阳能电池拥有高转换效率及低封装功率耗损之特性。运用其中品质、技术及技术服务之核心优势

弱小的硅片生产商为躲避金融危机的冲击，开始悄悄傍大款，寻找被并购的机会。危机期间，光伏电池厂商对硅片的质量要求更苛刻。而卡姆丹克做半导体的出身让其产品因技术和质量过硬获得更多市场。张屹介绍说，在今年
卡姆丹克太阳能（0712.HK）董事会主席张屹日前接受编辑专访时表示，目前光伏行业因受金融危机的冲击，出现暂时回调是正常现象，未来随着经济复苏，光伏产业将很快再迎发展契机。卡姆丹克太阳能从一家半导体

一般的半导体器件至少要求9N以上。高纯度西门子法的出现令UMGs无人问津。由于近年光伏产业高速发展，太阳能多晶硅对纯度要求相对较低，于是UMGs法又开始活跃。 　　UMGs一直是业界争论的焦点。尽管
)。聚光倍率越高，所需太阳能电池面积越小。 　　有业内专家介绍，发展CPV技术的原因很简单，就是减少使用昂贵的半导体器件，用其他低廉材料来降低光伏系统整体成本，同时提高效率。其主要思路包括多结叠层电池

国内的大大小小的做多晶硅的公司。我们也少量地弄过一些样品来做测试。但是我们感觉，因为毕竟他们是刚上的一些企业，从产品质量上，目前为止还没有办法跟国外那些做了几十年的老牌多晶硅厂商相比。因为我们这个企业
，我开始也讲过，我们开始做半导体出身，然后又致力于做高端的太阳能产品，所以我们对原材料的采购一直是非常非常严的，一定是用市场最好的材料，哪怕价格贵一点，不管价格是贵一点，还是便宜一点，但第一要素是

那些做了几十年的老牌多晶硅厂商相比。因为我们这个企业，我开始也讲过，我们开始做半导体出身，然后又致力于做高端的太阳能产品，所以我们对原材料的采购一直是非常非常严的，一定是用市场最好的材料，哪怕价格贵
行业，但是从技术角度来讲，我觉得这个并不是什么特别高精尖的东西，比如说像我们以前做半导体硅片的，半导体硅片要求比这种太阳能的电池要求高得多。外形上看看不出什么区别，但是内在品质是完全不一样的。像我们这种

、绿色照明产业的迅猛发展，国内多晶硅、蓝宝石等相关投资项目呈爆发式增长的势头，全国各地兴起形形色色的“光伏产业园”“半导体照明产业化基地”“光谷”等。这股表面繁荣背后实际隐藏着巨大的风险：这些产业都是
两头在外，如硅原料是整个光伏产业进入壁垒最高的环节，最上游提供太阳能电池级硅材料的专业生产厂商仅有几家欧美公司；另外如蓝宝石衬底的加工及LED器件的制备技术也都掌握在国外大公司手里。因此要突破技术

，1971年首次成功应用于第二颗人造地球卫星，1973年开始地面应用。1979年开始用半导体工业次品硅生产单晶硅电池，由于光伏电池成本的不断下降，逐步开头了地面市场。1973年到1987年，先后从美国
、加拿大等国引进了七条太阳能光伏电池生产线，促进了我国太阳能光伏电池相关技术水平及生产能力的提高。伴随对太阳能光伏电池技术研发重视程度的加深，七五期间，将非晶硅半导体研究列入国家重大课题；八五、九五

工厂MES的系统迁移 日前，Eyelit公司业务发展部门的销售副总监Dan Estrada 表示，“没有人希望在他们运行中的工厂替换MES系统软件，我们一般推荐超过8周的时间进行系统迁移。许多半导体
生产厂商都认为改造他们的MES系统需要重新投入上百万美元资金。而事实证明了Eyelit可以提供低风险，低成本可实施的解决方案，并且提供给客户更大的产能和灵活性。目前正有很多家公司由于暂停或终止使用惠普

。准分子激光器用于光刻和各种微加工应用。高功率半导体激光器用于焊接、表面处理以及塑料焊接等。（来源：Optech Consulting）与光伏市场相比，在过去8年中，激光制造业的增长比较平缓，每年的
10％；飞利浦和剩余的几家公司占据4％～6％的市场份额。几乎有一半的UHB LED是由日本公司生产的（见图 4）。图4：2007年，日本厂商主导了全球超高亮度（UHB）LED的生产。2008年UHB