劣质组件

地面电站的组件衰减和蜗牛纹大规模爆发等问题。笔者对青海、新疆、张家口部分电站的业主方进行了调研或者谈访，发现部分电站采用的知名品牌组件1-2年就发生严重的组件衰减，蜗牛纹更是大面积爆发。北京鉴衡认证中心

。首先我们来说组件，组件是光伏电站中成本最高的，在以价格竞争来寻求降低成本的市场环境下，质量就成为供需双方都必须要维持的底线。组件的质量直接决定着电站25年运营期的发电收益。随着这几年各个地方的
光伏装机规模不断的增多，组件各种质量问题也就随之而来。组件问题不仅局限于电池片，也涉及到组件的各种封装材料，接线盒这样的辅材。组件质量它的参差不齐，不仅仅表现在咱们各个组件生产企业之间，即使是同一

。2004年以前，中国光伏难言规模，当年组件产能仅为100MW。2004年以后，受欧洲市场需求突起拉动，生产规模迅速提升，2008年产量已经达到1780MW，产品99%出口，国内需求几乎为零。2009年金
太阳开始实施，到2013年，组件产量约为30000多MW，国内外市场需求4:6，达到了一个必要的格局。之所以说必要，是因为出于能源长期发展战略考虑，人类选择了以早期承担巨额成本的方式发展光伏新能源，从

据统计，由于连接器引发相关联的问题有：接触电阻变大，连接器发热、寿命缩短，接头起火，连接器烧断，组串的组件断电，接线盒失效，组件漏电等，可造成系统无法正常操纵、产品召回、电路板损坏、返工和维修，继而
连接器的密封性能。 同时还存在压接问题，表现最多的是压接工具不专业。有些现场工人直接用劣质甚至是通用工具做压接，这样会造成压接不良。比如接合部位电缆铜丝弯折、有些铜丝没压接进去、误压到电缆绝缘层等

规模，当年组件产能仅为100MW。2004年以后，受欧洲市场需求突起拉动，生产规模迅速提升，2008年产量已经达到1780MW，产品99%出口，国内需求几乎为零。2009年金太阳开始实施，到2013年
，组件产量约为30000多MW，国内外市场需求4:6，达到了一个必要的格局。之所以说必要，是因为出于能源长期发展战略考虑，人类选择了以早期承担巨额成本的方式发展光伏新能源，从2004年开始，以德国为

。2004年以前，中国光伏难言规模，当年组件产能仅为100MW。2004年以后，受欧洲市场需求突起拉动，生产规模迅速提升，2008年产量已经达到1780MW，产品99%出口，国内需求几乎为零。2009年金
太阳开始实施，到2013年，组件产量约为30000多MW，国内外市场需求4:6，达到了一个必要的格局。之所以说必要，是因为出于能源长期发展战略考虑，人类选择了以早期承担巨额成本的方式发展光伏新能源，从

以前，中国光伏难言规模，当年组件产能仅为100MW。2004年以后，受欧洲市场需求突起拉动，生产规模迅速提升，2008年产量已经达到1780MW，产品99%出口，国内需求几乎为零。2009年金太阳开始
实施，到2013年，组件产量约为30000多MW，国内外市场需求4:6，达到了一个必要的格局。之所以说必要，是因为出于能源长期发展战略考虑，人类选择了以早期承担巨额成本的方式发展光伏新能源，从2004年

，中国光伏难言规模，当年组件产能仅为100MW。2004年以后，受欧洲市场需求突起拉动，生产规模迅速提升，2008年产量已经达到1780MW，产品99%出口，国内需求几乎为零。2009年金太阳开始实施
，到2013年，组件产量约为30000多MW，国内外市场需求4:6，达到了一个必要的格局。之所以说必要，是因为出于能源长期发展战略考虑，人类选择了以早期承担巨额成本的方式发展光伏新能源，从2004年

不好的这种印象，主要和之前金太阳工程中，中西部的部分地区安装了一些劣质的光伏组件有关。从国内生产的太阳能组件的质量来说，我认为是没有问题的，尤其是像英利、天合、海润、晶科等这些大型公司的产品都是有质量

没有问题的，可以保证25年的使用寿命。人们之所以有国内生产的光伏材料质量不好的这种印象，主要和之前金太阳工程中，中西部的部分地区安装了一些劣质的光伏组件有关。从国内生产的太阳能组件的质量来说，我认为是