加工

多晶硅硅片技术设备的前辈和开发商，但其成本相对亚太竞争而言还是比较高，其最低加工成本高达0.25欧元/瓦，相当于0.33美元/瓦，而行业水平大多在0.15-0.2美元/瓦，因此如何生存下来将成为这个

分支机构，如在美国设立的晶圆加工厂等。 在光伏产业繁荣时期，SUMCO的硅片也成为抢手货，尚德等也与之签订了类似Take or Pay(拿货或者付钱)的合约，而硅料更成为整个光伏产业最紧缺和紧俏的物资
让许多企业陷入疯狂但也让这些企业陷入巅峰之后的坠落。金融危机后，光伏组件、电池、硅片和硅料价格一路下跌，尤其是硅片的加工成本急剧下降，使得进军光伏硅片领域的SUMCO深受其害，一方面硅料价格的剧跌使得

到底。2005-2006年REC的电池、组件加工成本高达1美元/瓦以上，尽管此后选择布局新加坡，以分摊和降低成本。但此前在2000-2005年在瑞典和挪威等最高成本地区的布局，不得不变成包袱和慢慢的变成有毒和副资产由于
2008年水平，仅4%，不足5%。按照其财报预测，其产品非硅成本(含加工、管理、设备折旧等)将仅能下降到1美元/瓦左右，REC电池和组件可能进入零毛利率时代。 不仅在电池组件领域，REC 丧失优势，就是

。 第二步战略，与BP战略合作。2008年11月宣布与英国BP Solar达成合作关系，为BP Solar提供生产加工业务，BP Solar利用自身渠道和网络优势继续拓展业务，关闭在澳洲的生产线，BP

布局和捡便宜，等待复苏时期的收获，英利六九硅业得以进一步加快步伐。 以金融危机为拐点，英利开始二次创业，二次转型和升级，实现战略铸底，那就是从已经拥有的从硅片到组件加工成本最低不足1美元/瓦的中间环节
加工优势，转型到硅料到组件的最低原料和产品成本优势。这是晶硅光伏行业此前吃大亏的地方，也是电池组件以及硅片等中间环节吃大亏的地方，更是薄膜行业First Solar得以成功的根基。 宝剑在手，长剑

手机等的投入，却也策略性的放弃了曾经是老大的光伏电池业务，直到2004年德国新可再生能能源生效后，西门子再次进入光伏，不过这次转身关注电站开发领域而非此前制造环节，而所需组件等产品则委外加工或采购

，尽管其电池加工成本0.15美元/瓦，行业内电池加工成本最低，但是受制于硅料的库存和价格下跌幅度小于电池价格下降的幅度和市场需求的减退，但是其纯利润从2007年15%，2008年三季度开始急剧下降
硅片到组件的加工成本为0.7美元/瓦，硅片加工成本按照0.3美元/瓦，多出2美元主要由400美元/公斤的硅料占去了。国际硅料成本25美元/公斤左右，金融危机使得硅料价格散货价从高位400美元急剧下降

多晶硅化学冶炼和提纯的专利、名称发明者，也是其技术和设备的主要供应商，时至今日，西门子设备部门还继续为业界提供世界一流的多晶硅冶炼、提纯和切割、加工等成套生产线。 而拜耳化学旗下的多晶硅业务部门也成为
作为世界第四大经济体和工业大国，其工业和出口世界闻名。德国工业主要侧重重工业。汽车和机械制造、化工、电气等部门是支柱产业，占全部工业产值的40%以上。其他如食品、纺织与服装、钢铁加工、采矿、精密仪器

。 19世纪中期明治维新后进入资本主义社会，成为帝国主义列强之一。二战战败后通过《和平宪法》，实行以天皇为国家象征的君主立宪制，经济实力迅速提高。战后日本充分利用被美国独占和美国将大量加工制造业搬进日本