功率输出
更少的组件数量就能实现理想的项目输出功率，从而满足业主对低LCOE的持续追求。
组件数量的减少直接体现在支架系统、电缆、接线盒等设备数量，以及人力工时和项目土地面积的下降，从而有效降低项目BOS成本
型地面电站模拟，对比输出功率为410W的常规双面双玻组件，输出功率为500W至尊系列双面双玻组件的项目可降低BOS成本6%~8%，降低度电成本3%~4%。
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，单晶P型PERC组件今年平均输出功率将达203W/平方米，到2030年将上升到225W/平方米。对于N型产品，预计平方米输出功率将从208W增加到230W。异质结产品目前的平均功率为210W/平方米，10年后将达到240W。
国家所报告的数字采用得是光伏逆变器端的输出功率或电网连接处功率水平。DC与AC侧输出之间的差异可以从5%(转换损耗等)到60%不等。
BAPV的补充应用形式在建筑领域被广泛应用。
注：IEA PVPS根据各国所报告的数据统计所有光伏安装量，包括并网和离网。按照惯例，报告中的数字是指安装的光伏系统的标称功率，用W(或Wp)表示。部分
，硅料在终端系统中的成本进一步降低，当硅料价格在60元/公斤(税后)， 158.75mm硅片每公斤硅料出片率为65片，输出功率5.6W/片的情况下，硅料的成本为0.16元/W，占组件的成本为约为13
报价已经低于158.75mm硅片。根据隆基股份的报价，目前166mm硅片和158.75mm硅片的报价分别为2.92元/W和2.82元/W(含税)，按照功率6.1W和5.6W进行计算，分别为0.478元
工艺先进性和制程可行性的最佳方案之一，让组件的能量密度拥有令人刮目相看的表现。组件正面最高输出功率可达475W，效率高达21.16%，该工艺在能量密度上要比以往工艺提升10%，转化到具体组件中性能也有
变化相比，TR叠焊工艺才是所谓的真正工艺进步，能在同样面积的硅片上提供10%的效率和性能增益，或将构成行业效仿的主流工艺之一。
效率和性能提升
在提高功率输出的同时，Tiger组件也创新性的采用
了叠焊技术，细节图如下。晶科研发通过特殊工艺将电池片进行叠加，告别传统组件的电池片间隙，组件效率20.7%。高功率+高效率，契合了高能量密度的组件发展趋势。
叠焊组件的关键技术点有三个：
1. 重叠
;高速柔性机构传输，碎片率低于0.03%。 激光划裂机 应用领域：用于高效光伏组件的自动化生产，划片组件通过降低串联电流，减少电阻损耗，从而提升光伏组件的功率输出。 设备亮点：划二-划六可
℃，可以产生6kw左右的峰值功率和热量。同时，该技术具有良好的可扩展性，可以根据需要增加模块来实现更大的系统总装机量。
Ecotherm方面认为，由于操作非常简单且安装快捷，该技术有望大幅降低光场部
起来，经集热系统收集的热量集中到水管并产生蒸汽，然后被传递至混合式热泵，再经转换后获得更宽的输出温度范围(实现太阳能加热和冷却-SHC-)，同时再利用其模块化特性以实现广泛的设计和操作配置，以增加
及输出功率。因此用于评估光伏组件耐盐雾腐蚀性能的国际标准IEC 61701的更新情况备受行业关注。 IEC 61701光伏组件盐雾测试标准第三版发布在即，TV北德将与您探讨如下议题： 1.
展会上重磅推出了Tiger系列高效叠焊单晶组件。Tiger组件采用了多主栅+叠焊+半片的先进工艺技术，配合晶科自产高效电池，组件正面最高输出功率可达475W，效率高达21.16%。Tiger组件包含
以上两点，晶科选择9主栅作为Tiger组件的技术路线，实现最高功率输出的同时，有效保证组件可靠性。
1.3.2 叠焊技术助力组件提效
在提高功率输出的同时，Tiger组件也
