功率输出
，第二阶段的生产将在明年三月底启动。该生产线将生产峰值功率输出分别超过500W和600W的单面和双面组件，并将采用M10(182毫米182毫米)硅片、多母线和PERC太阳能电池技术。 18. 壳牌JTC
设计。在户外应用中，硅片材料最大限度地减少了输出功率衰减，而特殊的焊带设计允许光伏电池高密度封装，从而将效率提高了令人难以置信的 21.3%。
3. 跟踪系统奖项：天合光能Trina Solar
(Schweiz) AG(瑞士)
天合光能瑞士跟踪器公司推出的Agile 1P 是一种单轴、双排跟踪系统。该系统安装简单且快速，设计牢固，能够承受极端天气条件，可安装 670 瓦的超高功率组件。双排
Goldi Solar正在印度古吉拉特邦(Gujarat)建设一座2GW的工厂，将其制造产能提高到2.5 GW。新工厂将使用微间隙组件技术来生产峰值功率输出超过600W的单面和双面组件。
据悉
采用新的微间隙组件技术(MGMT)，将生产出电池串之间间隙小于0.75毫米的组件，而非标准的1.5毫米。这将确保更好的覆盖率，从而提高发电效率和产出。
该生产线将生产峰值功率输出分别超过500W和600W的单面和双面组件，并将采用M10(182毫米182毫米)硅片、多母线和PERC太阳能电池技术。
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组件：轻资产，但对管理和销售要求高，市场格局有望继续提升
组件是光伏产业链的价值输出端，手握终端客户资源。光伏组件环节位于光伏制造产业链的最末端，上游为电池片及各种辅材
，下游为光伏发电系统。组件是上游各产品的集成，直接面向开发商，是产业链的价值输出端。
组件环节资产轻，但对管理和销售要求高。组件环节单GW投资额在1亿元左右，属于轻资产环节。但组件环节集合了光伏
2012年创办日托光伏时起，张凤鸣就在努力寻求差异化发展道路。选择MWT技术，一方面是因为此类组件输出功率更高、发热更少、温度系数更低，拥有明显的技术优势，另一方面，也是为了避免无趣的同质化竞争
，提高电池转换效率，降低组件串联电阻，从而提升组件输出功率。同时，该技术以导电箔连接电池片，取代焊带，实现了组件零焊接，可有效避免焊带的高温焊接带来的应力、焊接不良和隐裂等问题，降低组件工作温度。在同样
成本。
高密度封装技术有哪些优势呢?高密度组件相比传统组件，通过减少电池片间距，增加单块组件有效受光面积，实现组件更高的发电功率输出，有效降低系统端业主的BOS投资成本。此外，高密度组件基于传统组件的
，异质结、TopCon等短期无法突破成本壁垒的现状下，为达到更高功率和发电量，追求大尺寸路径，特别是以G12打破降本瓶颈，摊薄制造端生产成本，降低系统电站建设成本，实现收益最大化，已经成为行业共识。
但
我们第四代微型逆变器产品，采用全新的技术平台，较上一代产品功率密度大幅提升，支持功率、电压等主要参数扩展。其中DS3是单相双核微逆，最大输出功率960w，可扩展到1800w，QT2是三相微逆，最大输出功率
及组件输出功率。
无焊带，阴影少。日托光伏的MWT组件以导电箔实现电池片之间互联，组件正面无突出的焊带，除了在太阳直射情况下减少遮挡增加受光面积外，在非直射的弱光条件下优势更加明显，目前常规组件多
光照阴影对比
更低温度，更高功率。鉴于光伏组件器件的效率输出与工作温度呈反比，日托光伏MWT组件的金属导电箔设计使得散热面积更大，散热更加均匀，相比常规组件散热能力更强，相同工况下工作温度比常规组件低
，组件的材料耐候性进一步提升至50年;同时，可选择附加快速关断设备，保证30s以内的迅速降压降流，全面保障光伏幕墙系统的安全性。此外，晶科BIPV彩色幕墙产品，可实现尺寸及功率的灵活定制，最高超1000W
的客制化功率设计，实现超高的组件设计灵活性。
晶科BIPV彩钢瓦解决方案，有效节约光伏建筑系统中的安装时间和成本。组件与彩钢瓦之间采用建筑结构胶连接，代替传统的固定支架，能够降低系统整体成本20
高达21.7%，72版型组件功率达到560W，78版型组件功率达到605W。 协鑫 M12双面双玻系列组件 协鑫M12双面双玻系列组件输出功率为670W，转换效率21.6%，210mm大尺寸
