功率衰减率
严重：平均衰减率达到9.08%，其中最严重的近18%，通过EL测试发现衰减严重的组件均存在不同程度的裂纹、断栅、黑片等现象。造成这些组件转换率低无非以下几个原因：其一，因加工工艺粗糙，组件出厂即带有问题
，正面发电效率可达到21.5%，背面效率可达正面的95%以上，领先行业同类技术。此前，在世界著名的TUV认证中，该产品单片电池片的双面发电效率转换率亦达到24.6%。经实地测试，采用新一代熊猫电池生产
的TwinMAX系列光伏组件（60片电池），正面发电功率可超过300W，在优化后的系统安装现场，组件背面可贡献最高30%的正面发电量，实际发电功率超过380W，等效组件效率超过24%，并成功应用在我国
有很多优点，使用寿命更长，衰减率更低。作为欧洲较早引用太阳能光伏的国家，德国最早的光伏组件就是使用的单晶电池。再次，从工艺角度来看，单晶通过利用热场对旋转籽晶进行提拉的方式制造而成，多晶采用铸锭的
。而且单晶衰减率低，每年衰减率约为0.5%/年，多晶硅为0.7%/年。此外，目前单晶成本高于多晶，每瓦比多晶贵0.15-0.2元左右。未来通过更多的光伏生产制造企业的努力，单晶电池的成本将会越来越低。总体
框设计可降低PID衰减率。玻璃的绝缘性优于金属背板，因此双玻组件可接受更高的系统电压，降低光伏电站整体建设成本。据解析，双玻组件因采用两面光伏玻璃，因此能大幅提升抗水、抗腐蚀、抗锈、防火、防风砂磨损等
性能，使其泛用性提高。组件所采用的EVA树脂及电池网印的银线搭配双玻组件时，可有效避免因水气造成的变质，因此组件的发电功效衰减率降低、PID与蜗牛纹等问题也随之下降，可维持光伏组件的稳定品质。此外
技术研发，创造了60片多晶组件、单晶组件和多晶电池效率的最新世界纪录，并不断将实验室技术逐步投入量产。而此次晶科推出的单晶高效PERC组件将再次刷新量产化产品的世界纪录，通过电池背钝化、退火低衰减以及组件端
高效封装等先进技术的叠加应用，已成功使60片单晶组件量产功率超过300W。同时，通过电池分片技术，60片单晶组件功率有望实现305~310W高功率产品的量产，不仅成功引领了行业技术发展潮流，也大大降低
光伏电站的性能。涉及光伏组件的，主要包含以下项目。 1功率衰减测试光伏组件运行1年和25年后的衰减率到底有多少?25年太久，现在可能还没有运行这么长时间的电站。按国家标准，晶硅电池2年的衰减率应该在3.2
组件串中的不同位置，组件产生PID现象以及严重程度是不一样的，如图(2)所示，当组件处于很高的负电势下，产生PID现象的概率就很大，功率衰减就比较多;
其次，周围气候，环境温度和湿度也是加重
前言
电势诱导衰减(PID)现象最早是Sunpower 发现的，是指组件长期在高电压下使得玻璃，封装材料之间存在漏电流，大量电荷聚集在电池表面。使得电池表面的钝化效果恶化，导致FF, Isc
，由于组件的质量问题有些建成3年的电站设备衰减率甚至高达68%。如果组件一年衰减超过5%，照此速度，5年后这个电站就将报废。而光伏组件绝不是仅有的质量洼地。国家发改委能源研究所研究员、中国可再生能源
运行当中，可以明显发现高温天气，电站的发电量会有明显的衰减。当然，逆变器的运行效率也会受到温度的影响。关于逆变器的运行，兔子会在以后的文章中详细描述。c) 其他天气变量主要有：灰尘，积雪以及极端的
状态。a) 光伏组件：需要考虑的主要是：温度，光照以及效率。
i. 对于温度来说，温度升高，组件的发电量会下降。这个在光伏电池出场的时候会注明相关的温度系数。根据该系数就可以修正组件的功率。ii. 光照
类型及时长，可及时发现数据中断和中断时长。组件商选择和匹配设计：展示每年的组串功率衰减率即组串衰减率，形成组串衰减率随时间的变化规律，不同供应商间组串衰减率进行对比，不同电站间组串衰减率形成对比，由此可
