功率器件
逆变器的冷却方式有自然冷却和强制风冷两种，各有优点和劣势，自然冷却没有风扇，噪声小，但功率大的逆变器内部温度高，强制风冷冷却速度快，逆变器内容温度较低，但有噪声。
20kW以下的逆变器，由于功率低
，发热量也少，一般安装在民用或者商业建筑上，所以一般采用自然冷却的方式。
30kW功率等级以上的，强制风冷的散热效果优于自然冷却散热方式，逆变器内部电容、IGBT等关键部件温升降低了20℃左右，可确保
配电柜的金属架与基础型钢应用镀锌螺栓完好连接，且防松零件齐全;
2)配电柜标明被控设备编号、名称或操作位置的标识器件应完整，编号应清晰、工整;
3)母线接头应连接紧密，不应变形，无放电变黑痕迹
现象;
(4)控制器内的直流熔丝的规格应符合设计规定;
(5)直流输出母线的正极对地、负极对地、正负极之间的绝缘电阻应大于2兆欧。
主要维护工具
(1)常用工具：具备光伏电站各设备、元器件拆装
，向低压配电柜逐级送电。（3）交流配电柜维护时应注意以下项目：1）确保配电柜的金属架与基础型钢应用镀锌螺栓完好连接，且防松零件齐全；2）配电柜标明被控设备编号、名称或操作位置的标识器件应完整，编号应
、负极对地、正负极之间的绝缘电阻应大于2兆欧。主要维护工具（1）常用工具：具备光伏电站各设备、元器件拆装所需的工具，及其它电站运营维护中可能用到的工具；（2）测试工具：万用表、示波器、电流钳、红外热
即为组件级别的电子设备。该技术包含电力电子、半导体器件、通讯、云计算及高可靠制造等多个方面。 目前现有产品系列包括微型逆变器、优化器、关断器(RSD)等等。
逆变器技术发展图
组件级电力电子
逆变器系统中存在的短板效应是造成功率输出损失的主要原因。从生产过程中产生的组件间失配(mismatch)、安装及后期维护过程中的损坏、使用过程中的阴影遮挡、污渍(动物排泄物、落叶、灰尘等等)，及系统后期
、线路设计、施工、电网电压等等各种因素都有可能。本文主要讨论组件和逆变器的配比对系统发电量的影响。案例现场1在逆变器的技术参数中，有一个最大允许接入功率，大部分厂家都是标称为额定功率的1.1倍到1.2倍
，但有些厂家为了显示自己的超配能力，标称为额定功率的1.4倍，有的甚至到1.7倍。浙江温州的一位客户，组件是20块260W,总功率是5200W,为了节省逆变器成本，根据这个技术参数去设计系统，选择了
的冷却方式有自然冷却和强制风冷两种，各有优点和劣势，自然冷却没有风扇，噪声小，但功率大的逆变器内部温度高，强制风冷冷却速度快，逆变器内容温度较低，但有噪声。20kW以下的逆变器，由于功率低，发热量也少
，一般安装在民用或者商业建筑上，所以一般采用自然冷却的方式。30kW功率等级以上的，强制风冷的散热效果优于自然冷却散热方式，逆变器内部电容、IGBT等关键部件温升降低了20℃左右，可确保逆变器长寿命
冷却逆变器的冷却方式有自然冷却和强制风冷两种，各有优点和劣势，自然冷却没有风扇，噪声小，但功率大的逆变器内部温度高，强制风冷冷却速度快，逆变器内容温度较低，但有噪声。20kW以下的逆变器，由于功率低
，发热量也少，一般安装在民用或者商业建筑上，所以一般采用自然冷却的方式。30kW功率等级以上的，强制风冷的散热效果优于自然冷却散热方式，逆变器内部电容、IGBT等关键部件温升降低了20℃左右，可确保
断开。如果所有断路器、隔离装置均处于闭合状态，那么则应当进行逆变器的目测检查。
(3)逆变器故障在系统中很常见，毕竟它是由众多元器件构成，逆变器的故障信息都常是以报错信息的形式出现。现在市场上
，首要任务是在逆变器输入端测量光伏阵列开路电压，并且确认直流功率是否到达逆变器。如果逆变器处没有直流功率，则技术人员应系统的检查各项设备及其连接，检测过程从逆变器开始，到光伏阵列为止。
(2)如果你
调度运行，实现多种能源发电互补平衡。加强电网企业与发电企业在可再生能源发电功率预测方面的衔接协同。利用大数据、云计算、互联网+等先进技术，开展流域综合监测，建立以水电为主的西南调度监控模型，实现跨流域跨区
用于可再生能源电力消纳的虚拟电厂。（二十一）大力推广可再生能源电力供热。在风能、太阳能和水能资源富集地区，积极推进各种类型电供热替代燃煤供热。推广碳晶、石墨烯发热器件、电热膜等分散式电供暖，重点利用低谷
调度运行，实现多种能源发电互补平衡。加强电网企业与发电企业在可再生能源发电功率预测方面的衔接协同。利用大数据、云计算、互联网+等先进技术，开展流域综合监测，建立以水电为主的西南调度监控模型，实现跨流域跨区
用于可再生能源电力消纳的虚拟电厂。（二十一）大力推广可再生能源电力供热。在风能、太阳能和水能资源富集地区，积极推进各种类型电供热替代燃煤供热。推广碳晶、石墨烯发热器件、电热膜等分散式电供暖，重点利用低谷
