副产物

的，应尽快取掉多晶硅光伏是高耗能产业的帽子。 另外，人们常说的多晶硅产业的污染问题主要是指在多晶硅生产环节要产生大量的副产物四氯化硅，而四氯化硅具有强腐蚀性。目前多晶硅生产厂普遍采用的改良西门子法
生产是多晶硅生产中大幅降低能耗物耗的关键，可通过尾气、副产物、余热的回收综合利用来降低生产成本，同时达到节能减排的目的。国外多晶硅企业的建厂，大多是与化工企业结合，在“化工集团”内循环经营，容易实现集团

技有限公司多晶硅副产物四氯化硅综合利用项目环评审批手续齐全，环保设施、措施按要求落实，各项污染物的排放达到国家相应标准，建议该项目通过竣工环保验收。 本次会议的成功召开，为深入践行公司的安全环保愿景、创建国际一流环境友好型企业奠定了稳固基础。

日前，中硅高科投标的电子信息产业发展基金项目“多晶硅生产副产物循环利用技术研发及产业化”通过了工业和信息化部组织的专家评审由国家工信部批准立项，并获得国家专项资金支持600万元，国家
专项资金已于6月29日一次拨付到位。 “多晶硅生产副产物循环利用技术研发及产业化”项目旨在研究有效处理多晶硅生产副产物二氯二氢硅的大规模产业化技术，实现多晶硅生产中物料的闭路循环，降低多晶硅生产的

　　今年7月，江苏中能硅业科技发展有限公司(以下简称江苏中能)宣布其20万吨氢化设施已成功投产。这标志着江苏中能在多晶硅产能逐月攀升、生产成本持续下降的同时，副产物循环再利用的瓶颈也被突破。此外
易燃易爆、有强酸腐蚀性的物质在江苏中能的生产系统得到严格管理和有效利用，回收利用率都在99%以上。尤其是在多晶硅生产过程中产生大量副产物四氯化硅，通过江苏中能生产线上的氢化系统全部转化成三氯氢硅原料进入

四川省乐山市积极筹建国家硅材料质检中心，目前，前期方案已制定完成，受到国家质检总局的重视。 按照前期方案，该中心拟建设4000平方米的国内一流硅材料及副产物检测实验室，最终将把中心建成我国在工业硅

万吨冷氢化设施已于近期投产，实现副产物的全回收利用。这势必将进一步带动多晶硅单位生产成本的降低，有望降低至国际领先水平。目前，连同江苏中能已有的30万吨氢化设施，集团的氢化设施处理四氯化硅能力已达到
50万吨/年，充分满足多晶硅生产的物料循环配套，不仅实现了四氯化硅等副产物的全面回收利用，而且将大幅降低生产成本。 “这是为持续提升产品竞争力而迈出的重要一步”，保利协鑫执行董事兼执行总裁舒桦先生表示

,公司今年以来硅片产销两旺,基本没有库存,且近期投产的冷氢化设施将促进多晶硅的稳定生产与产品质量的大幅提升,以实现副产物的全回收利用,并将带动多晶硅单位生产成本进一步降至国际领先水平。

领军企业和世界级的新型能源公司，希望永祥公司、各参建单位在确保安全的前提下，统筹安排，精心组织，加快建设进度，为乐山多晶硅及太阳能光伏产业发展、国家硅材料开发与副产物利用产业化基地建设做出新的更大贡献

带”带来新的发展动力。 　　乐山是国家硅材料开发与副产物利用产业化基地，目前已有四川永祥、东汽峨半、乐电天威、新光硅业等多家多晶硅企业。本次开工的永祥高纯多晶硅项目预计将于2011年7月竣工投产，形成

氢化设施处理四氯化硅能力已达50万吨/年，充分满足多晶硅生产的物料循环配套，不仅实现了四氯化硅等副产物的全面回收利用，而且将大幅降低生产成本。 　　保利协鑫执行董事兼执行总裁舒桦表示，20万吨冷氢化