副产物

，实现了多晶硅生产中副产物四氯化硅循环回收利用，解决了四氯化硅转化技术难题。中电投西安太阳能电力公司研发投产的单晶硅电池最高转换效率达到19.2%，平均转换效率超18.85。上下游产业合作步伐加快。由省

西门子法，其核心就是通过氢化装置，将副产物四氯化硅加氢反应生成三氯氢硅回到系统循环使用，或者将四氯化硅作为原料生产白炭黑等化工产品。随着多晶硅产品价格的不断下滑，四氯化硅回收利用成为降低生产成本的必要
早已不存在双高的问题。我们要承认在中国多晶硅发展初期，的确存在着高能耗、高污染的问题。在发展初期，虽然中国采用的也是西门子法，但由于不掌握闭环处理工艺，生产过程中所产生的主要副产物四氯化硅不能得到回收

采用目前国际上最先进的冷氢化技术处理多晶硅副产物，并形成闭环生产工艺，通过低能耗技术实现四氯化硅、氢气、氯化氢的全回收。特变电工党委副书记、副总经理吴微介绍说，通过培育煤电化多晶硅联合新能源循环经济

一流水平。此外，项目采用目前国际上最先进的冷氢化技术处理多晶硅副产物，并形成闭环生产工艺，通过低能耗技术实现四氯化硅、氢气、氯化氢的全回收。 特变电工党委副书记、副总经理吴微介绍说，通过培育煤电

采用目前国际上最先进的冷氢化技术处理多晶硅副产物，并形成闭环生产工艺，通过低能耗技术实现四氯化硅、氢气、氯化氢的全回收。特变电工党委副书记、副总经理吴微介绍说，通过培育煤电化多晶硅联合新能源循环经济

、单炉产量提高10倍。该项目获得国家科技进步二等奖、省科技进步一等奖。多晶硅实现规模化生产后，严大洲带领研发团队进一步提升原创的四氯化硅低温加压氢化技术，将多晶硅生产副产物四氯化硅转化为多晶硅的原料三

产量20230吨的15.21%。 近年来，四川光伏产业已初步形成了涵盖工业硅、多晶硅、单晶硅、切片、太阳能电池、组件以及多晶硅副产物回收利用等环节的产业链条。目前，四川拥有重点光伏企业14户，其中

、单晶硅、切片、太阳能电池、组件以及多晶硅副产物回收利用等环节的产业链条。目前，四川拥有重点光伏企业14户，其中多晶硅企业7户，多晶硅产能20000吨；电池和组件企业7户，硅片产能约670MW/年

，另一方面却也有自身技术落后的因素。 但事实上，如今我国企业在提炼太阳能级多晶硅过程中已普遍掌握国际先进的改良西门子技术工艺，实现副产物封闭循环利用，使得国产多晶硅价格与进口产品基本一致