制造方法

金融机构愿意为屋顶电站融资。我们通过与电站各个环节的业主方、开发方、EPC方以及运营方通过保证屋顶质量，包死投资造价，约定保底发电量，运营业绩和发电量绑定分成的方法解决了银行风险控制的顾虑，顺利获得了
反映了光伏投资各个环节的实际收入状况： 肥了路条党的腰包， 闪了上市方的报表， 亏了投资方的现金， 炒了媒体方的会议， 卖了制造商的设备， 留下垃圾商的机会。 5、类似麦道夫的投资怪圈

一个磁力作用的灭弧装置，专门针对像上一篇提到过的直流电在开路时产生的电弧，所以它强调接线方式以及电流流向。如图一所示，咋一看貌似有些困惑，其实根据它的制造原理便很容易理解。由于太阳能阵列电流流向是固定的
(从组件系统流向逆变器)，而标正极+开关电流流向恒定为从+向另一端流，而-的则是从另一端流向这端。或者更简洁的方法，组件系统的正极恒接+，负极恒接-，然后另外一端顺接即可。如果组件端接的是没有标注的

技术也只能探测到第一故障，并且还是存在十分之一左右的错报几率，而功能性接地其实相当于人为制造了一个第一故障。如果随后第二故障出现，逆变器将会无法做出正确的判断，进而可能存在一系列的安全隐患。 这里
Turning Ratio来实现升压和降压控制。这个方法的好处是将光伏系统和逆变桥隔离开来，这样就不存在直流注入的问题，缺点在于变压器效率损耗，零点交叉时间延长对波形影响以及维修成本和难度增加。那么

打算购买一个5kW的系统，然而当地电网不接受任何光伏电能，要求零注入。 基于此类需求，诸多逆变器制造商提出了Export Power Control概念，基本上主流的拓扑结构都是在用电器末端和
一个额外的regulator路径把电量充入蓄电池内，这样就可以替换掉MPPT来调节电流的时间。或者在第三方电表内安置超级电容来进行充电放电的buffer效应，其余的方法目前还不方便介绍，但是核心基本都是

逆变器往往不是同一个生产制造商，shunt的精准度，核心处理器的测算方法以及测算误差都不一样，这样就会存在一个对于蓄电池是否该充电的逻辑决定分歧。同样，AC Coupling需要设置 并网逆变器与
双向逆变器的通信功能正常，而并网逆变器通信故障，这样依然会造成通信故障。目前澳洲比较常用的在微网系统中的解决方案是在采购阶段双向逆变器和并网逆变器从同一制造商选购,例如SMA和Selectronic

代表蓄电池的放电深度DOD(Depth of Discharge)。不同类型的蓄电池放电深度都是不一样的，最好是参照制造商提供的参数表，然而一旦超过这个DOD，就有可能对蓄电池造成永久性的损坏并且会
考虑进Autonomy Days因素之后，光伏系统也需要适当的扩容以满足日均充电需求，然而并不需要3倍至5倍的增加。 至此，本文部分的介绍了储能系统的设计方法，然而实际设计的复杂程度要远大于此。电缆

undersize。到了11年，以质量闻名的欧美逆变器也开始相继出现不同原因的故障，而大部分故障从未间断的中国逆变器的制造商直接退出了这个圈子，留下了一批不明真相的用户和不知所措的分销商。 逆变器是坏了
此为止。 在比较OverSize和UnderSize之前，我个人的观点是1:1的设计方法虽然保守但是作为光伏工程设计理念是不应该被推荐的。组件的额定功率是在STC测试条件下给出的，在澳洲的实际应用中，组件温度从

仅仅是一个38伏，8.9安的IV曲线图，优化器的MPPT并不需要用传统的算法来追踪最大功率点，目前比较通用的有两种，一种是切点追踪法，一种是配有二级追踪的电阻控制法和电压控制法相结合的方法。正是基于
变设备，功率优化器大大简化了内部构造和减少了制造成本。我们公司最近和合作伙伴一项研究对比中，某知名品牌微型逆变器内部一共466个元件，而另一个知名品牌的功率优化器内部共186个元件。元件的数量减少降低

的用电情况，对于3相电的居民用户，在电网允许的情况下，可以考虑通过破坏相位平衡来制造一个大功率的日用电相位，进而安装太阳能，达到最大化的消化太阳能系统发电量。 总而言之，盲人摸象的方法在计算光伏系统
。你可以同时显示太阳能产量和屋内总用电量，你甚至可以清晰地看到屋内用电器的功率因数(这点对工厂等大用电量场所来说尤为重要)。 目前据我所了解的澳洲业内比较推崇的系统大小推算方法是通过用户的电费单

越来越了解，选择越来越多，现在可以说是红海甚至是血海，今年逆变器行业已由高速发展期进入调整期，固德威产品经理刘琪表示，但是不管市场、客户怎么样，作为制造型企业，应该静下心来好好做好自己的产品，质量为本
。刘琪表示。 据介绍，目前，固德威正在用科学合理的方式探索降低成本的有效方法。一是所有的产品在设计研发时坚持创新，包括产品的拓扑结构、产品主要元器件的选用等;二是，早在两三年前，固德威就推出了IPD