制造成本

装机容量创纪录的一年，27个成员国的装机容量达到55.9GW，比上一年增长了40%。这是这一地区连续第三年实现40%或以上的增长。然而，2024年的开局令人担忧，尤其是对欧洲太阳能制造业而言。瑞士制造
欧洲太阳能制造业的严峻形势，NZIA的目标是支持内部清洁能源生产，至2030年实现每年部署40%清洁能源的目标。欧盟不仅设定了至2030年的内部产能目标，而且还实施了适用于公共采购招标的规则。根据规则

产太阳能产品更容易达到EPEAT的要求。传统上，中国在太阳能领域的竞争优势之一是其发达的制造业生态系统。然而，现在美国也在积极发展类似的环境，这反过来又提高了供应链弹性、加快了创新，并有助于提高制造成本
自《通货膨胀削减法案》(IRA)颁布以来，美国太阳能制造业迎来了前所未有的增长浪潮，这一点已广为人知。伴随着IRA的实施，买家们愈发倾向于选择本土制造商，以降低太阳能组件供应链的风险。投资的大量涌入

。SunDrive是一家澳大利亚太阳能技术公司，成立于2015年，致力于将其专有的硅太阳能电池低成本金属化技术商业化。该公司已成功从实验室规模的概念验证发展到商业化的全尺寸太阳能电池板制造，并在最新的A轮融资中筹集

工厂项目建设，并已经开发实施了30多项数字化用例推动智能制造。■ 《环球时报》《证券日报》《中国证券报》等多家媒体主流媒体关注隆基“灯塔工厂”作为全球光伏行业的首个“灯塔工厂”，隆基嘉兴生产基地有哪些
人力管理。隆基组件制造中心精益智造部负责人胡智锋介绍：“我们设计了人工智能和机器视觉赋能的柔性自动化，设备柔性化兼容多种产品型号尺寸，可实现生产线的快速切换，满足客户个性化需求。”胡智锋透露，“灯塔工厂

近日，国际知名咨询公司伍德麦肯兹(Wood Mackenzie)发布了2024年度全球太阳能光伏组件制造商排名，正信光电凭借突出的综合实力荣登第15名。本次排名不仅关注组件出货量，还综合考量
了制造经验、制造能力、垂直整合、产能利用率、技术成熟度、研发投入、财务状况、环境社会治理(ESG)和企业社会责任(CSR)以及第三方认证等九项标准，全面评估了制造商的各方面表现。伍德麦肯兹作为全球领先的

》的主旨报告。宋登元博士从光伏技术迭代的第一性原理的视角，以及支撑光伏产业技术生命周期的三大要素：度电成本、电池效率与产业生态等方面对光伏进入N型技术时代、晶硅光伏的强大优势和旺盛生命周期进行了全面
报告中全面分析了我国晶硅光伏产业的制造优势和市场现状，并论述了高效晶硅光伏技术的产业化发展与促进产业化技术迭代的核心要素。宋登元博士指出，随着光伏技术的全面进入N型时代，不仅推动了产业化电池效率的连续

率。作为全球领先的智能跟踪解决方案提供商，天合跟踪拥有20多年的跟踪支架研发与制造经验。未来，天合跟踪也将不断创新与探索更优的跟踪支架技术与安装方案，在保障高质量方案的基础上为客户提供更优的度电成本方案，助力加速实现美好零碳未来!

老岛极具社会影响力的电力工程师协会，致力于共同推动菲律宾电力建设和可再生能源转型。作为正泰集团旗下专注于光伏组件的智能制造企业，正泰新能在全球范围内已供应超过100GW的光伏组件，产品足迹遍及140
可融资性A级评级，持续稳居BNEF Tier 1组件制造商行列。Alfaldo Riski Hendra演讲在会议上，正泰新能亚太区产品技术经理Alfaldo Riski Hendra发表了

优点，同时因其低温工艺特性，更加适配薄片化生产，且产线环节少。此外，异质结与钙钛矿叠层从器件结构、制备工艺和关键装备上匹配，因而钙钛矿/异质结叠层技术具备以更低成本将电池转化效率突破至30%以上的巨大
潜力。当前，钙钛矿电池技术仍面临着诸多挑战——随着商业电池尺寸和效率要求不断提高，钙钛矿电池稳定且规模化的制造成为亟待解决的重要课题。在《钙钛矿/硅叠层电池产业化面临的关键问题》演讲中，李子佳博士着重

全球光伏供应链。7月底，国内光伏材料厂商海优新材宣布将在澳大利亚建设光伏组件循环利用技术及应用中心项目，这标志着中国光伏产业出海正在形成“闭环”：从制造、应用到后端回收，全方位布局。迄今为止，中国光伏
厂商的足迹已经遍布全球100多个国家和地区。尽管屡遭“围堵”，但中国光伏企业总能开辟出新的航向。“光伏是中国产业出海较早的一批，至今已有十多年的历史，这也是中国新质生产力和高端制造业影响海外的一个缩影