制绒设备

线切割机、单晶、多晶全自动制绒机、多晶大生产用156MM高效半自动印刷机、600片大容量清洗甩干机等；应用于半导体前后道工序生产设备的单片腐蚀清洗机；应用于LED生产的全自动分选捡片机、多圆片平面式固晶

太阳能电池产业发展的全部重要设备。 　　目前，在太阳能电池生产线的10种主要设备中，六种已在国内生产线中占据主导。其中，扩散炉、等离子刻蚀机、清洗制绒设备已达到或接近国际先进水平，性价比优势十分

、工艺调试和生产辅助工程的设计和施工），总产能超过600MW，总体技术水平与国际先进水平相当，建设成本大幅度下降并预留了多种高效技术持续升级能力；其中自主创新的全自动多晶槽式植绒设备和技术业内首创，超薄
片、小绒面制绒、高方阻、铝钝化、SE等多项技术领先；近期，已经正式签订了在韩国承建20条高效晶硅太阳能电池生产线协议，开创了中国半导体领域全线生产技术和装备出口发达国家的先例。 中联科伟达在

能超过600MW，总体技术水平与国际先进水平相当，建设成本大幅度下降并预留了多种高效技术持续升级能力；其中自主创新的全自动多晶槽式植绒设备和技术业内首创，超薄片、小绒面制绒、高方阻、铝钝化、SE等多项技术

主导。其中，扩散炉、等离子刻蚀机、清洗制绒设备已达到或接近国际先进水平，性价比优势十分明显。但是，多晶电池绒面制作的制绒机与进口设备还有一定差距，用于周边刻蚀的激光刻阻机及湿法化学刻蚀设备尚未成功开发

崛起，但其中的一些关键设备还有待突破。王俊朝表示，太阳能电池制造设备中全自动丝网印刷机是亟待攻克的难题，目前已经有多家企业在攻关，估计最近一两年会有方案出来;而多晶硅连续制绒设备也已经有样品出来，过不了

，估计最近一两年会有方案出来;而多晶硅连续制绒设备也已经有样品出来，过不了多久就可以用在生产线上了。在多晶硅材料加工设备中多线切割机是要逾越的关卡，目前也已经有样机出来。这些都是值得期待的

薄膜电池，这两种电池分别有着原料瓶颈和环保问题。铜铟镓硒薄膜电池不仅设备投入大、工艺尚不成熟、成本比较高，更主要的是，铟为稀有金属，全球储量仅可使用14年，且这些稀有金属同样用于液晶显示器，其原料瓶颈
进一步下降。比如强生光电拥有的一项非晶薄膜单层封装技术，它不仅可使薄膜电池生产工艺流程更简单、设备投入更少，而且还可降低近二分之一的辅助材料成本，最终成本可以达到USD0.35-0.40/W，即3-3.2

基本代表了国内的技术水平。新一代的清洗/制绒机，在多晶制绒工艺上进行了有针对性的技术改进，节水节液效果明显。全封闭软着陆扩散炉在温度和气氛场稳定性、偏磷酸排放、环保处理、扩散成本等技术性能方面又有全面

技术进步，所产设备紧密切合工艺的要求，也基本代表了国内的技术水平。新一代的清洗/制绒机，在多晶制绒工艺上进行了有针对性的技术改进，节水节液效果明显。全封闭软着陆扩散炉在温度和气氛场稳定性、偏磷酸排放