制绒设备

成本0.6~0.7元，但此切割方法会让硅片表面过于光亮，使电池片外观产生线痕，反射率过高而降低转换效率，故金刚线切割多晶片须再多加一道表面制绒工艺处理，业界称之为黑硅技术。黑硅除了能解决金刚线切片外观问题之外
实现1+12效果，带来更大的电池性能增益。比太科技是一家集RIE干法黑硅产品研发、生产和销售于一体的综合性企业，也是国内外少有的能够提供金刚线切割多晶硅片制绒解决方案的高端装备制造企业。该公司的

设立控股子公司，以推进公司晶硅制绒工艺项目的市场化和产业化进程，实现公司晶硅制绒工艺项目的经济效应和社会效应。石金科技主要从事炭素产品的应用研发与设计、生产、安装服务以及销售，主要产品包括单/多晶硅

走进国家电投太阳能电力有限公司西宁分公司太阳能电池生产车间，听不见轰隆隆的机器声响，智能设备生产线上，太阳能电池正在经历着硅片清洗制绒、等离子刻蚀、丝网印刷、烧结等一道道工序。随着光伏产业如雨
光热资源得到有效利用，也为了节约企业成本，他们突破了光伏电池片多晶反应离子刻蚀(RIE)制绒技术，通过在硅片上刻蚀出绒状表面，不断提高硅片对光的吸收率，使太阳能电池片的平均转换率得到提高。目前此项技术在

撑了领跑者项目发展。 相比多晶企业金刚线切割、黑硅技术制绒、PERC工艺等技术刚刚起步，单晶企业这两年已将金刚线、PERC全面铺开。2014年，主流单晶企业就开始全面推广金刚线切割，到2015年，主流
光伏产业发展至今，产品的高效、高可靠性是市场持续健康发展的根基。曾经一段时间，由于缺乏标准和政策的规范引导，低效率、低品质的光伏组件占据一定市场，高品质产品被迫出口海外市场。此外，大部分光伏设备企业

金刚线切割、黑硅技术制绒、PERC工艺等技术刚刚起步，单晶企业这两年已将金刚线、PERC全面铺开。2014年，主流单晶企业就开始全面推广金刚线切割，到2015年，主流单晶厂商基本都完成了产线升级和金
，大部分光伏设备企业用于设备改造升级及引进先进设备的资金投入不够，产品同质化严重，整个光伏产业技术进步缓慢。2015年，随着《关于促进先进光伏技术产品应用和产业升级的意见》的出台，领跑者计划进入公众视野

、黑硅技术制绒、PERC工艺等技术刚刚起步，单晶企业这两年已将金刚线、PERC全面铺开。2014年，主流单晶企业就开始全面推广金刚线切割，到2015年，主流单晶厂商基本都完成了产线升级和金刚线应用
　　光伏产业发展至今，产品的高效、高可靠性是市场持续健康发展的根基。曾经一段时间，由于缺乏标准和政策的规范引导，低效率、低品质的光伏组件占据一定市场，高品质产品被迫出口海外市场。此外，大部分光伏设备

向市场推出具备经济性的高效产品，更好地支撑了领跑者项目发展。 相比多晶企业金刚线切割、黑硅技术制绒、PERC工艺等技术刚刚起步，单晶企业这两年已将金刚线、PERC全面铺开。2014年，主流单晶企业就
　　光伏产业发展至今，产品的高效、高可靠性是市场持续健康发展的根基。曾经一段时间，由于缺乏标准和政策的规范引导，低效率、低品质的光伏组件占据一定市场，高品质产品被迫出口海外市场。此外，大部分光伏设备

金刚线切割、黑硅技术制绒、PERC工艺等技术刚刚起步，单晶企业这两年已将金刚线、PERC全面铺开。2014年，主流单晶企业就开始全面推广金刚线切割，到2015年，主流单晶厂商基本都完成了产线升级和金
ink"光伏产业发展至今，产品的高效、高可靠性是市场持续健康发展的根基。曾经一段时间，由于缺乏标准和政策的规范引导，低效率、低品质的光伏组件占据一定市场，高品质产品被迫出口海外市场。此外，大部分光伏设备

2016年末形成700MW高效PERC电池组件生产能力。常规工艺技术方面，公司上半年通过单多晶制绒添加剂的测试与运用，扩散及印刷技术的优化，有效提高了电池片生产线效率与产品良率，结合新型辅材的运用，进一步
内公司高效单晶组件产品通过了中国质量认证中心（CQC）推出的代表产品高性能的领跑者产品测试，获得光伏"领跑者"单晶组件1级认证。公司下半年将通过电池生产线设备的升级改造和技术工艺的持续优化，力争到

。公司下半年将通过电池生产线设备的升级改造和技术工艺的持续优化，力争到2016年末形成700MW高效PERC电池组件生产能力。常规工艺技术方面，公司上半年通过单多晶制绒添加剂的测试与运用，扩散及印刷技术