制绒设备

%。此外，还具有表面损伤少、洁净度高、几何参数优、机械不良率低等特点，切割过程也更加环保，品质控制更加优秀。但是相比单晶硅片而言，金刚线切割的多晶硅片在电池端的制绒环节遇到了困难。在此背景下，黑硅技术又
决方案。其中，专门为解决金刚线多晶制绒难问题所开发的反应离子刻蚀（RIE）技术，经过一年多的开发和优化，于今年3月份在客户现场一次成功，实现第一片实验片反射率做到10%以下，首次金刚线多晶2800片

控产品质量，保证组件的稳定可靠性；通过双玻增效抗PID、电池片制绒技术在内的技术创新提高组件效率等。合作形式多样化加大光伏扶贫投入力度近几年，晶澳除了积极参与光伏“领跑者”外，还进行了多样化的合作方
“光伏领跑者对行业的推动力量”等问题采访了晶澳太阳能控股有限公司副总裁曹博。高转化率与低度电成本是光伏技术的未来不可否认，目前我国光伏设备行业已经全面进入了拼质量、拼效率的时代。对此，曹博表示：“只有

本下降了近80%，但是光伏度电成本仍然高于传统能源。在组件制造方面，有很多渠道可以帮助降低度电成本，包括通过全产业链管理，严格把控产品质量，保证组件的稳定可靠性;通过双玻增效抗PID、电池片制绒技术在内
副总裁曹博。 高转化率与低度电成本是光伏技术的未来 不可否认，目前我国光伏设备行业已经全面进入了拼质量、拼效率的时代。 对此，曹博表示：只有追求更高的光电转换效率与更低的度电成本才是光伏技术的

度电成本仍然高于传统能源。在组件制造方面，有很多渠道可以帮助降低度电成本，包括通过全产业链管理，严格把控产品质量，保证组件的稳定可靠性；通过双玻增效抗PID、电池片制绒技术在内的技术创新提高组件效率等
副总裁曹博。高转化率与低度电成本是光伏技术的未来不可否认，目前我国光伏设备行业已经全面进入了拼质量、拼效率的时代。对此，曹博表示：只有追求更高的光电转换效率与更低的度电成本才是光伏技术的未来。而光

多晶硅片，表面过于光洁，对后续电池工艺形成挑战。为了解决多晶无缘金刚线切之痛，中国的多晶硅片制造商已于2016年在全球率先推出黑硅技术，通过黑硅制绒不仅实现了多晶硅片在量产中可以引入金刚线切技术，并将
金刚线切片的导入，在设备不增加的情况下，大幅提高产能。2015年隆基宣布全部转换成功，在进一步完善工艺的基础上，其他各家公司也陆续投入且比例持续上升，2016年呈现爆发之势。黑硅破解多晶无缘金刚线切之痛

光洁，对后续电池工艺形成挑战。为了解决多晶无缘金刚线切之痛，中国的多晶硅片制造商已于2016年在全球率先推出黑硅技术，通过黑硅制绒不仅实现了多晶硅片在量产中可以引入金刚线切技术，并将多晶硅电池片的
导入，在设备不增加的情况下，大幅提高产能。2015年隆基宣布全部转换成功，在进一步完善工艺的基础上，其他各家公司也陆续投入且比例持续上升，2016年呈现爆发之势。黑硅破解多晶无缘金刚线切之痛金刚线切是

;高效电池、逆变器、金刚线切硅片、黑硅制绒能等产品产业化不高。此外，我国光伏发电行业只注重应用端，而忽视制造端，使得光伏发电产品质量粗糙，高端设备少，造成产业链空心现象严重。到光伏发电企业考察时，看到

、设备国产化有待进一步加强。加快光伏发电技术及系统的研发力度;高效电池、逆变器、金刚线切硅片、黑硅制绒能等产品产业化不高。此外，我国光伏发电行业只注重应用端，而忽视制造端，使得光伏发电产品质量粗糙
，高端设备少，造成产业链空心现象严重。到光伏发电企业考察时，看到很多关键设备，问这个、那个设备是哪里生产，回答都是从国外进口的。 第三，长期以来，我国西北地区弃光限电问题依然突出，光伏发电消纳问题仍是

导致电池效率降低，而黑硅制绒可以很大幅度上解决金刚线切割带来了制绒工艺上的困难。第二，黑硅技术的设备成本降低，电池和组件端的进步也促进了该技术的发展;4)双玻组件、双玻是一个平台型的技术理念，所有电池