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制绒设备
，硅片环节技术化差异并不大，以量取胜的我国企业在未来几年仍能占据全球前列。
2、应用预测
目前，金刚线切片用于多晶硅片切割的主要障碍在于使用金刚线切割的多晶硅片反射率更高，常规的多晶制绒工艺难以达到
和污染物排放;加快相关工艺技术和生产设备的自主研发，开展产品创新，实现电池、组件的多途径利用;减少产业链条各环节的成本，促进光伏发电体系的广泛应用。在推动技术创新过程中，应组织整合内部和外部科研力量
。 据了解，保利协鑫还对原来的湿法黑硅进行了优化提升，推出了第二代黑硅产品。第二代黑硅产品采用单面制绒工艺，制绒加工成本大幅度降低，同时改善了绒面结构，一定范围内提升了单位转换效率，可以说是近些年来多晶阵营
转换效率在全球范围内处于第一梯队。公司在 PERC 技术的应用上已经较为成熟，在此基础上再开展了黑硅制绒技术与新金属化技术研发，并且与中国科学院新能源技术研究所合作开展更高效率的N 型单晶电池研究
，收入大幅减少，并计提资产减值准备，导致公司本报告期出现较大亏损。
9)特锐德：加强“110kV城市中心模块化智能变电站”的推广，加强太阳能光伏领域的融资租赁销售业务的拓展，使户外箱式电力设备为主的
技术革新，从而推动产业新品的大范围使用。它在金刚线切割技术用于多晶硅片的推广上不遗余力。
金刚线切多晶，即电池厂在硅片加一道表面制绒工序制成黑硅片，能同时实现硅片端成本下降与电池端提升转化效率的双重
多晶硅生产环节的成本优势。
其次，公司西进新疆，57亿元巨资投入、扩产多晶硅产业基地。该项目包括4万吨的新建设备、2万吨现有徐州项目搬迁，总预算达56.82亿元，其中20亿元为注册资本，由企业自有
光伏行业，连续推出新型专业设备，先后获得当时的光伏龙头企业无锡尚德、江西赛维的订单。 如今公司成为国内领先的晶体硅太阳能电池生产设备制造商，主营PECVD设备、扩散炉、制绒设备、自动化配套设备等
年的预测居然只有5%!砖家们，你们也是可以的了市场竞争(单晶vs多晶)和技术进步(多晶制绒)爆发的强劲力量实在是让人惊叹。 值得玩味的是，金属催化酸制绒MCCE的市场份额并没有比预测
，通过反复琢磨清洗化学配方，寻找最佳工艺匹配，终于找到了扩大成本优势、满足不同区域设备发电要求的金钥匙。 以黑硅制绒为例，东方日升通过改进硅片切割技术，将切割时间缩短了三分之一，成本大幅降低，但过于光滑
上。
金刚线切割之所以率先运用在单晶硅上，主要取决于两点：第一，金刚线切割多晶硅片，导致反射率更高，常规多晶制绒工艺难以达到好的效果﹔第二，单晶由于成本相对多晶高，基于竞争考虑，更有动力优先
反射率更高的阻碍，始于2017年，多晶硅阵营龙头老大保利协鑫率先配套黑硅制绒技术，从而实现大规模推广金刚线切割改造。
记者获得的数据显示，改造后，多晶硅片降本超0.5元/片，黑硅加工成本控制在0.1
转换效率- 提供针对PERC双面氧化铝镀膜工艺的特殊版本- 同时提供单次印刷、分步印刷、两次印刷和无网结印刷版本- 兼容基于多晶金刚线添加剂和黑硅制绒的常规多晶电池，增益效率至19.30%以上DK92B单晶
发展趋势。PERC技术因优异的效率优势和合理的成本必将成为太阳能光伏行业新的工艺基准。为加速光伏行业向PERC技术切换并持续降低PERC电池的量产成本，光伏设备供应商推出了各种类型的背钝化镀膜工艺
进行单晶扩产。单晶产品与多晶产品相比，差异主要在晶体生长环节和电池制绒环节，由于单晶生长技术门槛相对较高，在2010前后的国内光伏制造产能扩张中，许多企业选择了门槛更低的多晶铸锭方向，挣快钱一时成为
；全球排名前三位的组件企业一家拟在新疆准东五彩湾投资2GW单晶硅片项目、另一家已大规模订购单晶电池设备不完全统计，2015年至今进行扩产的产能80%以上为单晶产品（单晶硅片、单晶电池）。据IHS预测
