制绒设备
领军企业保利协鑫率先配套黑硅制绒技术，从而实现大规模推广金刚线切割改造。
根据最新的公开资料，保利协鑫2017年底完成金刚线切割转换，产能在2018年上半年集中释放。此外，截止目前，保利协鑫已建设26
弃光限电五座大山，并且落实全额保障性收购、强制配额制、绿证、电力交易等创新政策。
晶科能源董事长李仙德则在近期的国庆致辞中感慨：531以后，行业从鼓噪到反思，这静水流深的思考，反而修复了我们对
不退火，其余四组为在氮气和真空两种环境下进行的退火时间分别为10min及20min的退火实验，每组各200片。退火使用的硅片经过正常的清洗制绒，扩散制结，湿法切边，然后在PECVD炉内采用高折射率工艺
，金刚线切割也在多晶硅片切割领域推广完成，而下游的黑硅技术可以完美配套金刚线切割。保利协鑫方面介绍，TS+第二代黑硅片设备产能增加一倍，制绒成本降低约30%，以接近传统制绒的成本获取黑硅高转化效率
，金刚线切割也在多晶硅片切割领域推广完成，而下游的黑硅技术可以完美配套金刚线切割。保利协鑫方面介绍，TS+第二代黑硅片设备产能增加一倍，制绒成本降低约30%，以接近传统制绒的成本获取黑硅高转化效率，电池效率增益
金刚线+黑硅PERC技术将成为300W+多晶组件的标配。 实测显示，TS+第二代黑硅片设备产能增加一倍，制绒成本降低约30%，以接近传统制绒的成本获取黑硅高转化效率，电池效率增益将提升至0.5%，为
示范智能车间。在扬州协鑫黑硅基地，已建设高效太阳能电池硅片单面湿法黑硅制绒数字化生产线26条，产能将达到近7吉瓦，引领全国100余条黑硅产线智能革命。
协鑫的智能制造路线图是：2012年至
领先企业，中能硅业在充分结合中国制造2025国家战略及国际先进智能制造方案的基础上，建立企业大数据平台、设备资产管理系统(EAM)平台、生产执行系统(MES)平台，生产工艺方面与阿里云大数据团队深入
高亮的平整表面相互结合，PERC工艺中背抛简单，大大降低了其背抛光成本及压力。实测显示，TS+第二代黑硅片设备产能增加一倍，制绒成本降低约30%，以接近传统制绒的成本获取黑硅高转化效率，电池效率增益将
不退火，其余四组为在氮气和真空两种环境下进行的退火时间分别为10min及20min的退火实验，每组各200片。退火使用的硅片经过正常的清洗制绒，扩散制结，湿法切边，然后在PECVD炉内采用高折射率工艺
主要工艺流程包括9个方面:一是去切割损伤和制绒生成金绒面，在此工艺环节所用到的主要设备为捷佳创单晶槽式制绒;二是扩散生成PN结，在此工艺中所涉及设备为Tempress扩散炉、R2D自动化、捷佳创低压
单晶硅太阳电池生产线上进行，主要工艺步骤( 其中步骤4)和6) 为PERC 电池独有的工艺) 如下： 1) 去损伤层、制绒：制绒金字塔大小1.5～2.5 m; 2)PCl3 扩散：高温扩散形成n+
