制绒设备

，制备过程只有清洗制绒、PECVD镀本征和掺杂非晶硅薄膜、PVD镀金属导电膜、丝印烧结等步骤(较现行路线少了3-4个步骤)，未来HJT生产也将更智能化，长期降本可能主要集中在耗材、设备上。 REC目前

。 工艺：核心工艺与PERC完全不同 异质结电池四步核心工艺为清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、印刷电极与烧结。与PERC工艺的区别在于：1)非晶硅薄膜沉积环节，使用PECVD或RPD沉积本征
氢化非晶硅层和P型/N型氢化非晶硅层;2)镀膜环节使用PVD沉积TCO导电膜;3)印刷电极方面需使用低温银浆;4)烧结过程需控制低温烧结。 成本：设备与耗材未来降本空间大 目前异质结电池

+黑硅组合正在快速推广。过去金刚石线切割多晶硅片面临断线风险和制绒困难两大问题，近几年，主要的多晶硅企业通过金刚线+黑硅等组合技术成功解决了两大难题。目前，多晶硅行业正在规模推广金刚线切割技术，预计有望在
金刚线应用存在2大难点。相比之下，金刚线在多晶领域的应用没有那么顺利，因为金刚石线切割多晶硅片会面临断线风险和制绒困难两大问题：1)、铸锭晶体中存在的硬点可能会在切割过程中造成断线;2)、金刚石线固结切割

电池片环节解决制绒问题，目前尚未完全应用。上半年总体来看，单晶盈利能力极强。 电池片板块，竞争格局分散，高效电池或成本控制将决定未来行业龙头。电池片环节的特点是投资额大，周期略长，去年竞争格局分散
单晶设备的企业(例如晶盛机电将显著受益于订单的增长)。如果企业能够在解决单晶的光衰的同时，提升单晶+PERC转化效率，最后控制成本，则叠加金刚线切割技术带来的成本优势，可使得单晶成为未来行业龙头

能力;部分产品，如湿法清洗设备、制绒机、扩散炉、管式PECVD、印刷机、单晶炉、多晶铸锭炉、层压机、检测及自动化设备等，已有不同程度的出口。辅材辅料方面，我国太阳电池、光伏组件生产所需的大部分原辅材

能力;部分产品，如湿法清洗设备、制绒机、扩散炉、管式PECVD、印刷机、单晶炉、多晶铸锭炉、层压机、检测及自动化设备等，已有不同程度的出口。辅材辅料方面，我国太阳电池、光伏组件生产所需的大部分原辅材

，来降低银浆的成本。其次，ITO靶材、制绒添加剂和CVD等专用设备也有较大的降幅空间。此外，我们正计划上线第二条异质结生产线，包括电池以及组件端同步进行，目前正通过样机进行成本试验，预计将于2020年下半年得到确认。

国金证券发布捷佳伟创的研报指出，光伏电池片设备龙头，受益新型高效电池产能扩张。公司主营光伏制绒设备、扩散炉、抛光设备、淀积炉、自动化设备、丝印设备等六大系列，产品市占率超50%。2015-2018年

安装满足年产 5GW 高效单晶 PERC电池所需的制绒、扩散、刻蚀、印刷、烧结等主辅设备以及配套的检测、自动化和其他设备。 (3)实施主体及建设地点 本项目由公司全资子公司陕西隆基乐叶

，隆基股份通过全资子公司陕西隆基乐叶光伏科技有限公司(以下简称陕西乐叶)在西安经济技术开发区泾渭新城投资建设年产5GW单晶电池项目。 项目拟租赁厂房及动力设施，公司将投入电池制绒、扩散、刻蚀、印刷
、烧结等生产设备及办公和仓储设备等，形成年产5GW高效单晶电池生产能力。项目预计整体建设周期约 2 年，预计总投资额约24.62亿元(含流动资金)，达产后实现年均营业收入约37.39亿元，年均净利润约