制绒设备

企业，并多次荣获当地政府的和谐企业、优秀企业等荣誉。 公司主要产品有插片清洗一体机、单晶制绒清洗机、制绒自动上下料机、链式湿法刻蚀清洗机、刻蚀自动上下料机等。公司具有多年的清洗设备研发、生产经验

，是否值得投资?，电池在制绒、镀膜过程中是否存在不均匀的状况发生，使得电池片效率略为下降?等问题存疑之际，爱旭已宣布投入的新电池厂均为210电池的产能，预计到2020年底，产能达到22GW。为了更好地
500W组件，并表示这是里程碑式的产品，是未来几年最优技术和技术组合的产品。协鑫也实现了鑫单晶210mm尺寸的硅片的制造。 电池是实现从硅片到组件的中间产品，电池成本决定着组件这一光伏系统的主要设备

异质结是光伏行业的第五次技术革命。相较于传统电池，异质结电池生产工艺步骤大幅减少，主要工艺仅4步，分别为制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备，对应设备为制绒机、HWCVD/PECVD

分别为7.2%，5.9%，5.0%。 捷佳伟创公司主营业务为PECVD设备、扩散炉、制绒设备、刻蚀设备、清洗设备、自动化配套设备等太阳能电池片生产工艺流程中的主要设备的研发、制造和销售。截至2020年03月11日，该公司股东人数(户)为15583，较上个统计日减少3512户。(完)

，以1GW产能为例，设备运行3年后，210mm产线投资总成本可实现近30%的降低。苏州宝馨科技也已开发出新型的210光伏晶硅电池制绒设备，目前与通威股份有合作。 下游组件商入场加速 组件市场关系着

阻力。在硅片端，大尺寸硅片在薄片化过程中碎片率相对比较高。电池端，据某电池设备企业介绍，在扩散方面，166mm及更大尺寸硅片变形量增加，相邻石英舟槽粘片几率大增，影响扩散气氛分布，在制绒、镀膜过程中可能

Sigma 300 SEM 场发射扫描电镜、I-V 测试设备Berger PSS10。 1.2 制备流程 采用氧化铝浆料制备黑硅PERC 多晶太阳电池的工艺流程为：①黑硅制绒②扩散③刻蚀去PSG ④背面

。 3.1海外异质结设备成熟，量产转换效率达到 24% 异质结生产环节主要有 4 道工序，分别为 1)表面处理：制绒;2)非晶硅镀膜;3)TCO沉积和 4)金属化：丝网印刷
。 4.2 电池片设备生产厂商 捷佳伟创 捷佳伟创是国内光伏电池片生产设备龙头。公司的产品包括单/多晶制绒设备、管式扩散氧化退火炉、酸抛光及碱抛光设备、管式等离子体淀积炉、智能自动化设备、全自动

，2019年三季度末存货达到20.19亿元，充足的在手订单能够确保明后年业绩的稳定增长。 HJT电池分为四道工艺，制绒清洗、非晶硅镀膜、TCO镀膜和丝网印刷。公司率先突破：1)开拓适用于HJT电池的丝网印刷
公司是国内光伏电池丝网印刷设备龙头。迈为股份成立于2010年，实控人为周剑(董事长)和王正根(总经理)。公司主营产品为光伏电池丝网印刷生产线成套设备，作为该领域全球龙头，全球市场份额超过70

太阳能电池中试线和产业化运营，预计随着后续设备国产化的推进，异质结技术有望获得突破，渗透率有望大幅提升。 2019年8月，捷佳伟创HJT单晶制绒清洗设备研发、透光导电薄膜设备(RPD设备)研发