制绒设备

生产环节，最高工艺温度不超过200℃，可使用130m甚至更薄的硅片，在设备和材料上的降本空间很大，成本优势非常明显。 异质结电池还有其它优势。据索比光伏网称，异质结电池工艺简单(制绒清洗、非晶硅薄膜

行为的完成。 金石能源应向公司推荐第三方的标的技术设备购买方，并促成公司和该第三方达成标的技术设备的供货合同;在公司完成符合规定的技术要求的标的技术的清洗制绒设备生产线后的1个月内，金石能源应安排公司在

在未来三年左右可降至0.8元/W，产品效率大幅提升，凭借更高性价比赢得更高市场份额。 27%!更高转换效率 与其他技术路线相比，异质结电池生产步骤较少，仅制绒清洗、非晶硅镀膜、TCO膜制备
异质结和TOPCON被称为后PERC时代的两大技术路线，潜力巨大。据了解，目前已有多家企业宣布相关产能规划，但受限于设备、资金、技术、市场等因素，真正落地的屈指可数，多数人还处在观望状态。 在首届

HJT的主要生产工艺有制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备和丝网印刷四步，其中TCO制备是生产HJT电池的第三道核心工序，高质量的TCO薄膜能有效提升HJT电池的整体转换效率。目前TCO镀膜设备
主要有PVD和RPD两种，相较于PVD，应用RPD工艺的HJT电池转换效率略高，然而受制于核心部件依赖进口且专利保护严密、靶材供应商少且成本较高、设备来源单一等问题，RPD并没有成为主流。 12月23日

供应商，主要产品是管式PECVD，罐式高温扩散炉，单多晶制绒设备。 北方华创：泛半导体领域的刻蚀机，PVD,CVD扩散炉等，广泛应用于光伏，半导体
之前先跟大家科普一下光伏的历史! 从2004年开始说起，德国搞高电价政策鼓励建设光伏电站，欧洲其他国家，意大利，西班牙也相继出台光伏鼓励政策，海外光伏设备需求强劲，于是诞生了中国第一批明星

，技术上不再存在壁垒。 异质结电池工艺简单(制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备)、效率高、工艺温度低、光致增益全生命周期发电量高、弱光发电性能较好，以及能更好的利用超薄硅片，并且未来可与
REC、松下等企业均投入了大量的精力去进行研发。 但时至今日，异质结仍然面临着设备、辅材成本较高的问题，同时PERC电池的技术也不断发展，异质结技术如不能有1%以上的效率优势，很难与现在仍然有潜力可挖的

可以获得10%以上的年发电量增益。 上文也提到，国产设备龙头研发顺利，设备环节有望优先受益。 各环节设备投资额占比情况，清洗制绒(10%)、PECVD(50%)、TCO制备-PVD/RPD(25

系统解决方案集成商，主营PECVD、扩散、清洗、制绒、刻蚀等太阳能电池生产流程中的主要工艺设备以及自动化配套设备和智能制造系统等产品的研发、制造和销售，目前在职员工2300+，高学历研发人员400+